一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。发明专利技术的优点：生产的铝合金锻件尺寸、性能满足设计图纸的要求，表面粗糙度及尺寸精度均较高，尤其是大大降低了原材料消耗，减少了锻造工序，同时机加时可节省加工工时，缩短加工周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷挤压工艺，特别提供了一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺。
技术介绍
复杂杯形薄壁件是航空发动机产品中一种零件类型，外形为非线性的薄壁状结构，传统的成形方式为棒材加热后，在自由锻锤上锻制成近乎实心的圆柱体形状的锻件，材料利用率极低，常常不足5%，同时机械加工量大，生产周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过专用模具将棒材在室温下直接冷镦挤成形，制出形状更接近零件外形的杯形薄壁件。与自由锻件相比，冷挤压件可以大大节约金属原材料，减少切削加工量，冶金性能相当，并具有较为理想的表面粗糙度和尺寸精度，生产率更高，便于自动化大批量生产，特提供了 一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺。本专利技术提供了一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺为，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；调整设备，使用3150T电动螺旋压力机时，将其打击能量调至30%，使用2500T液压机时，能量保持最大，速度为2 - 8mm/s ;然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。所述的软化处理过的冷态圆棒料的软化处理方式为,将棒料加热至400 500°C,保温约4小时再随炉冷却到150°C右的退火制度。所述的最终冷挤压件的内壁近似零件弧度,相对于零件增加了 3mm 5mm余量。所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，在结构上考虑到反挤压较大的单位压力，以及工件易卡在凸、凹模内等问题，所有过渡部分设计足够大的圆角半径，圆角半径大于20毫米，模具与挤压件接触表面粗糙度为0. 8。本专利技术的优点 本专利技术所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，生产的铝合金锻件尺寸、性能满足设计图纸的要求，表面粗糙度及尺寸精度均较高，尤其是大大降低了原材料消耗，以进行导流锥锻件为例，材料利用率较原来的自由锻造成形方式提高了约60%以上，生产中可以避免普通热锻时的加热，减少了锻造工序，同时机加时可节省加工工时，缩短加工周期，该冷挤压成形技术也可应用于同类材料其他形状锻件生产中。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为坯料在模具中放置位置示意 图2为坯料在模具中镦挤变形示意 图3为还料在|吴具中最终成形不意 图中，I为凸模，2为坯料，3为凹模。具体实施例方式实施例1 本实施例提供了一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺为，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；调整设备，使用3150T电动螺旋压力机时，将其打击能量调至30% ;然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。所述的软化处理过的冷态圆棒料的软化处理方式为,将棒料加热至400 500°C,保温约4小时再随炉冷却到150°C右的退火制度。所述的最终冷挤压件的内壁近似零件弧度,相对于零件增加了 3mm 5mm余量。所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，在结构上考虑到反挤压较大的单位压力，以及工件易卡在凸、凹模内等问题，所有过渡部分设计足够大的圆角半径，圆角半径大于20毫米，模具与挤压件接触表面粗糙度为0. 8。实施例2 本实施例提供了一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺为，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；调整设备，使用2500T液压机，能量保持最大，速度为2 - 8mm/s ;然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。所述的软化处理过的冷态圆棒料的软化处理方式为,将棒料加热至400 500°C,保温约4小时再随炉冷却到150°C右的退火制度。所述的最终冷挤压件的内壁近似零件弧度,相对于零件增加了 3mm 5mm余量。所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，在结构上考虑到反挤压较大的单位压力，以及工件易卡在凸、凹模内等问题，所有过渡部分设计足够大的圆角半径，圆角半径大于20毫米，模具与挤压件接触表面粗糙度为0. 8。权利要求1.一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺为，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；调整设备，使用3150T电动螺旋压力机时，将其打击能量调至30%，使用2500T液压机时，能量保持最大，速度为2 — 8mm/s ;然后在室温条件下,将直径为200mm,并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。2.按照权利要求1所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的软化处理过的冷态圆棒料的软化处理方式为，将棒料加热至400 500°C，保温约4小时再随炉冷却到150°C右的退火制度。3.按照权利要求1所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的最终冷挤压件的内壁近似零件弧度，相对于零件增加了 3mm 5mm余量。4.按照权利要求1所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，在结构上考虑到反挤压较大的单位压力，以及工件易卡在凸、凹模内等问题，所有过渡部分设计足够大的圆角半径，圆角半径大于20毫米，模具与挤压件接触表面粗糙度为O. 8。全文摘要一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。专利技术的优点生产的铝合金锻件尺寸、性能满足设计图纸的要求，表面粗糙度及尺寸精度均较高，尤其是大大降低了原材料消耗，减少了锻造工序，同时机加时可节省加工工时，缩短加工周期。文档编号B21K3/00GK102989985S本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺，其特征在于：所述的铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺为，首先将凸模、凹模安装到锻压设备上，选用3150T电动螺旋压力机，或2500T液压机，调整模具间隙及错移，用润滑剂工业猪油润滑模具；调整设备，使用3150T电动螺旋压力机时，将其打击能量调至30%，使用2500T液压机时，能量保持最大，速度为2－8mm/s；然后在室温条件下，将直径为200mm，并且软化处理过的冷态圆棒料放入凹模内；在设备压力作用下金属在凹模内流动直至充满型腔，多余金属再被反挤压到凸、凹模之间，形成锻件开口处的法兰边；设备行程结束后，金属不再流动，形成最终冷挤压件的外形及尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边丽虹，刘君，朴顺南，李贵全，史丽坤，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。