提取谷朊粉用小麦二次动态润麦方法技术

本发明专利技术属于制取谷朊粉所用的小麦的前期处理方法，具体涉及一种提取谷朊粉用小麦二次动态润麦方法。提取谷朊粉用小麦二次动态润麦方法，包括下述的步骤：将提取谷朊粉用小麦经过压力着水机Ⅰ着水后，送入润麦仓Ⅰ中动态润麦，再经压力着水后送入润麦仓Ⅱ中润麦。本发明专利技术的有益效果在于：与传统的润麦方法相比，采用本发明专利技术的方法及设备对提取谷朊粉用小麦处理，可使水分调节效率与效果大大提高，可节省润麦时间4h左右，也节省了润麦仓的投资成本；采用本工艺生产的谷朊粉用小麦粉适于提取谷朊粉要求、同时可减少研磨、筛理道数，避免过度研磨形成淀粉与蛋白质损伤，易形成面筋，谷朊粉分离得率同比可提高0.8%左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制取谷朊粉所用小麦的前期处理方法，具体涉及一种。
技术介绍
小麦加工前水分调节可根据小麦籽粒皮层、糊粉层和胚乳吸水膨胀的能力及先后不同，在麦粒横断面的径向方向会产生微量位移从而使三者结合力消弱，易于剥刮分离。目前提取谷朊粉用小麦粉生产水分调节工艺相对落后、大部分采用常规中路出粉法制粉工艺，小麦加工前水分调节普遍采用传统润麦方式一一经清理后着水小麦静置存 放24小时左右，润麦效率低、润麦效果较差。制粉过程易形成淀粉与蛋白质损伤、不易形成面筋，不利于谷朊粉的提取。小麦加工前科学的水分调节可根据小麦籽粒皮层、糊粉层和胚乳吸水膨胀的能力及先后不同，在麦粒横断面的径向方向产生微量位移从而使三者结合力消弱，易于皮层与胚乳剥刮分离，最大限度的刮净胚乳并将其研磨到特定粗细度，且能够保证经水分调节后麦堆内部水分分布稳定。目前提取谷朊粉用小麦粉生产水分调节工艺相对落后，普遍采用传统润麦方式----经清理后着水小麦静态存放24H左右，润麦效率低、润麦效果较差。制粉过程易形成淀粉与蛋白质损伤、不易形成面筋。采用以上技术使水分调节过程着水效率与效果大大提升，使水分子渗透作用加快，降低皮层与胚乳及胚乳之间的结合力，使皮层与胚乳易分离，胚乳易形成小颗粒面粉(粗细度在85-200 iim范围颗粒在95%以上并可减少细粉的产生)，便于糊粉层、胚乳与皮层的分离，同时减少研磨、筛理道数，避免过度研磨形成淀粉与蛋白质损伤，便于提取谷朊粉。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种，采用该方法。，包括下述的步骤 将提取谷朊粉用小麦经过着水机I着水后，送入润麦仓I中动态润麦，再送入润麦仓II中润麦。一种，其具体的步骤如下 提取谷朊粉用小麦由提升机I将其送至着水机I着水，该过程由着水控制仪I控制，着水后的小麦送入润麦仓I中动态润麦，其润麦的时间为3_5h，控制其着水量为总加水量的20-30%,润麦后小麦由润麦仓I底部的振动出仓器将其送至润麦仓II ； 经过第一次润麦后的小麦由提升机II送至着水机II中着水，该过程由着水控制仪II控制，进入润麦仓II后的小麦经过继续润麦，其润麦的时间为12-20 h，控制其水分含量为70-80%o优选的，小麦在润麦仓I中第一次润麦的时间为4h,控制其着水量为总加水量25%。优选的，小麦在润麦仓II中第一次润麦的时间为16h,控制其着水量为总加水量的75%。小麦经过振动出仓器后再经过混合均质器均质，然后再由吸风分离器分离，再由提升机II送至润麦仓II。小麦经过振动出仓器后再经过混合均质器均质，然后再由吸风分离器分离，再由提升机II送至润麦仓II。一种中专用的设备，该设备包括如下的结构 提升机I的上方有着水机I，着水机I连接有着水控制仪I，着水机I的下方是润麦仓I，润麦仓I之着水机I之间有绞龙I; 润麦仓I底部有将润湿后的小麦送出的振动出仓器，振动出仓器下方有混合均质机，振动出仓器与混合均质机之间有绞龙III，混合均质机下方有吸风分离器下方有将小麦提升至着水机II的提升机II; 着水机II下方有润麦仓II，着水机II由着水控制仪II控制，着水机II下方有润麦仓II，着水机II和润麦仓II之间有绞龙II，润麦仓II底部有出仓绞龙。优选的，振动出仓器与混合均质机之间的绞龙III为圆管绞龙；提升机I和提升机II均为斗式提升机。提取谷朊粉用小麦粉，由于其特殊用途，其对面粉品质的要求也特别高，在研磨过程中尽可能将糊粉层以外的皮层去除，尽量多的保留胚乳部分的面粉，同时出粉要保持淀粉粒子的完整性和统一性，轧距要松，磨温要低，防止蛋白质的热变性和过多的损伤，保证分离得率。本专利技术中，小麦水分调节方式由传统方式改进为采用两次润麦、一次润麦采用动态循环润麦方式、工艺着水量控制在总着水量的25%、润麦时间控制在4h左右，并设有两个一次动态润麦仓、仓下设置高效振动出仓器与混合均质机，可实现小麦在交替循环状态下的均质着水(25%) ;二次润麦控制在总着水量的75%，润麦时间根据小麦的品质、季节、温湿度而定(硬质麦、春冬季节、天气温度低条件下润麦时间加长，相反弱筋麦、夏秋季节、天气温度高条件下润麦时间可缩短，提取谷朊粉用中筋小麦二次润麦时间一般在16H左右)。经清理后小麦由两道压力着水机强力作用(麦粒与麦粒之间、麦粒与三叶齿板及衬板之间产生较强挤压力)使水分能够透过小麦皮层均匀进入胚乳内部的速度加快(传统润麦与水分调节方式润透中筋白硬麦胚乳需24H左右，采用本技术润透胚乳只需20H左右)，着水后按工艺要求循环入出仓、水分调节效率与效果大大提高。工艺科学合理、具有很好的推广应用价值。提取谷朊粉用小麦粉质量指标如下 小麦品质(中筋白硬小麦)、小麦粉粗细度(全通6XX筛、留存250iim < 1%)、灰分(彡0. 72%)、湿面筋(彡31%)、面筋指数(> 65%)、面筋蛋白质含量(彡74%)、破损淀粉(彡14%)、面团形成时间(彡5. OMin)、稳定时间(彡3. 5Min)，以上指标均是影响谷朊粉生产工艺稳定和产品得率的重要因素。本专利技术的有益效果在于 (1)与传统的一次润麦方法相比，采用本专利技术的方法及设备对提取谷朊粉用小麦处理，可使水分调节效率与效果大大提高，可节省润麦时间4h左右，也节省了润麦仓的投资成本； (2)采用本工艺生产的谷朊粉用小麦粉适于提取谷朊粉要求、同时可减少研磨、筛理道数，避免过度研磨形成淀粉与蛋白质损伤，易形成面筋，谷朊粉分离得率同比可提高0. 8%左右； (3)本专利技术的方法及设备具有良好的推广与应用价值。附图说明图1为本专利技术的润麦专用设备结构示意 图中1-斗式提升机I，2-着水控制仪I，3-着水机I，4-混合绞龙I，5-润麦仓I，6-圆管绞龙，7-振动出仓器，8-吸风分离器，9-斗式提升机II，10-着水控制仪II，11-着水机II，12-混合绞龙II，13-润麦仓II，14-出仓绞龙，15-混合均质机。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不以此限制本专利技术。实施例1 一种，其具体的步骤如下 提取谷朊粉用小麦由斗式提升机I I将其送至着水机I 3着水，该过程由着水控制仪I2控制，着水后的小麦由混合绞龙I 4送入润麦仓I 5中动态润麦，其润麦的时间为4h，控制其着水量为总着水量的25%，润麦后小麦由润麦仓I 5底部的振动出仓器7将其送至圆管绞龙6 ;再依次经过混合均质机15均质，然后再由吸风分离器8分离，再由斗式提升机II9送至润麦仓II 13 ； 经过第一次润麦后的小麦由斗式提升机II 9送至着水机II 11中着水，该过程由着水控制仪II 10控制，进入润麦仓II 13后的小麦经过继续润麦，其润麦的时间为16 h，控制其着水量为总着水量的75%，经二次润麦后的小麦由出仓绞龙14送出。实施例2 一种中专用的设备，该设备包括如下的结构斗式提升机I I的上方有着水机I 3，着水机I 3连接有着水控制仪I 2，着水机I 3的下方是润麦仓I 5，润麦仓I 5与着水机I 3之间有混合绞龙I 4; 润麦仓I 5底部有将润湿后的小麦送出的振动出仓器7,振动出仓器7下方有混合均质机15，振动出仓器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
提取谷朊粉用小麦二次动态润麦方法，包括下述的步骤：将提取谷朊粉用小麦经过着水机Ⅰ着水后，送入润麦仓Ⅰ中动态润麦，再经压力着水后送入润麦仓Ⅱ中润麦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振忠，张志军，赵成礼，
申请(专利权)人：滨州中裕食品有限公司，
类型：发明
国别省市：