【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，特别是数控液压直角剪板机的结构技术 领域。
技术介绍
众所周知，数控液压直角剪板机对工件进行加工时，需先对加工的板料 施加向下的压力，以固定板料，才能进行冲剪。目前的压料机构是在滑块 的下端布置多组弹簧，通过机械动作，使滑块下行，通过其上的弹簧向下施 加压料力，由于最大压料力比较小，那么加工板料时，工件精度不理想。受 机床结构限制，加大弹簧的结构方案无法实施，故，目前的数控液压直角剪 板机由于压料力不足，致使加工精度受影响的缺陷难以克服。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种能提高加工精度的数控液压直角剪板机的 压边机构。本技术主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块 内设置总油路，总油路的一端与供油系统连接，分油块内还设置与油缸数相 同的并列布置的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸 的缸体与分油块固定连接，每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对布置，每 组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆 下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹带动压 料块复位。本技术结构简单，各组油缸的同步性好，可大大提高压料力，使数控液压直角剪板机的加工精度大大提高。由于回程时无需耗能，故，还能节 约能源。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。 图2为图1中C-C剖示放大图。具体实施方式如图l、 2所示，本技术主要由分油块1、八组油缸2、八个压料块 3和八组拉簧4组成。分油块1内设置总油路1-1，总油路的一端与供油系统连接，分油块...
【技术保护点】
数控液压直角剪板机的压边机构，其特征在于主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的一端与供油系统连接，分油块内还设置与油缸数相同的并列布置的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块固定连接，每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对布置，每组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹培东，李强，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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