机体缸孔倒角装置制造方法及图纸

一种机体缸孔倒角装置，包括刀体和定位装置，刀体为一带中心孔的不等径圆柱体、其上端安装有转动连接柄，下端为圆锥台段，圆锥台的中心有一小圆柱形凸台、其上连接有由固定芯轴、滚珠轴承和定位套组成的定位装置，定位套一端套在刀体下端的小圆柱形凸台上、其端面与圆锥台端面之间有间距、其通孔与凸台外径之间有间隙，滚珠轴承装在定位套内、其外圈与定位套过渡配合连接，固定芯轴穿过滚珠轴承内孔上紧在刀体的中心孔内、与刀体过盈配合连接；圆锥台的锥面上开有２～１２个刀槽、槽内固定连接有刀片。还可在刀体的限位槽内安装限位块。该机体缸孔倒角装置结构简单、既可手动也可机动，使用灵活、方便，可控制倒角加工的深度和角度，经济实用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工工具，特别是一种用于发动机缸孔的倒角装置。技术背景在中小型发动机制造业中，— 发动机机体的缸孔进出口处，需要倒成符合设 计要求的角度，否则，随着活塞在缸孔内连续不断的上下运动，会把缸孔进口 处的飞边和毛剌带入缸孔内，破坏缸孔孔壁的粗糙度，影响发动机的性能。目 前，完成缸孔倒角工序大多采用缸孔倒角的专用机床，加工成本较高，尤其在 加工批量较小时更为突出。公告号为CN2705261的技术专利"磨弧倒角 器"采用在支撑座上铰接磨弧倒角转臂、磨弧倒角转臂上安装磨条的方式进行 磨圆倒角加工，使倒角符合设计要求，避免了飞边毛剌划伤活塞和活塞环的情 况，但该磨圆倒角器在使用时也是需要把磨弧倒角器安装在缸孔倒角专用机床 的主轴上，仍然没有解决加工成本高的问题，而且，仅仅适用于固定的磨R0.2 的圆倒角、倒角的深度以及角度不变，不能满足发动机缸孔倒角的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可控制 倒角深度和角度的机体缸孔倒角装置，以解决已有技术存在的上述问题。解决上述技术问题的技术方案是 一种机体缸孔倒角装置，包括刀体和定 位装置，所述的刀体为一带中心孔的不等径圆柱体，所述刀体的上端安装有转 动连接柄，刀体的下端为与大圆柱体段相连的圆锥台段，圆锥台的中心有一小 圆柱形凸台、其上连接有定位装置，圆锥台的锥面上开有N个刀槽、槽内固 定连接有刀片，N的取值范围是N为2 12之间的任意一个整数。所述的定位装置包括固定芯轴、滚珠轴承和定位套，定位套通过一端通孔 套在刀体下端的小圆柱形凸台上、其端面与圆锥台端面之间有间距、其通孔与 凸台外径之间有间隙，滚珠轴承装在定位套内、其外圈与定位套过渡配合连接， 固定芯轴穿过滚珠轴承内孔上紧在刀体的中心孔内、与刀体过盈配合连接，滚 珠轴承内圈可随刀体转动而转动。所述的转动连接柄或是条形手柄或是用于外接动力装置的外锥体。 本技术的进一步特征是所述机体缸孔倒角装置安装有限位块，该限位块用螺钉固定在刀体下端某两刀片之间的限位槽内。由于采用上述技术方案，本技术之机体缸孔倒角装置，具有以下有益效果1.既可机动、又能手动、使用方法灵活、操作方便，可大大降低缸孔倒角 的加工成本。本技术之机体缸孔倒角装置设置有定位套，使用时把定位套 轻轻的插入工件内孔中，待刀体刀片刀刃部落到缸孔边缘处时，使用手柄向下 施力并旋转刀体即可进行倒角加工；若用机动，对机体缸孔进行大批量倒角加 工时，只需去掉手柄，在刀体上端中心孔装上外锥体，把外锥体安装到钻床主 轴夹孔内，即可实现机动，不必使用专用机床、使用方法灵活、操作方便，加 工批量大时用机动、加工效率高，加工批量不大时用手动加工，因而可以有效 地降低加工成本。2.可控制倒角深度和角度、适用范围广本技术之机体缸孔倒角装 置可根据需要安装限位块，控制倒角加工的深度；另外安装不同斜度的刀片可 加工出不同的倒角角度，对于各种缸孔直径不同的机体实施倒角加工，只要角 度相同，可通过调换外径尺寸不同的定位套来满足加工缸孔直径不同的要求。 因此，本技术装置的结构形式可适用任何机体缸孔的不同角度、不同倒角 深度的倒角加工，只是尺寸大小不同而已，适用范围广。3.体积小、重量轻、结构简单、制造成本低、经济实用本技术之机 体缸孔倒角装置结构简单，制造时仅需加工刀体、固定芯轴、限位块和定位套， 其他为标准件，制造容易、成本低、经济实用。下面，结合附图和实施例对本技术之机体缸孔倒角装置的技术特征 作进一步的说明。附图说明图1:本技术之机体缸孔倒角装置结构及使用状态示意图(主视剖视 图、装有手动手柄)；图2:机动连接用外锥体结构示意图； 图3 图4:刀体结构示意图图3—仰视图，图4:主剖(刀槽部分局部剖)图。图中l一刀体，101—上部圆柱体段，102 —中部大圆柱体段，103 —圆锥台段， 104—小圆柱形凸台，105 —刀体中心孔，106—螺孔，107 —横通孔，108—销 孔，109—限位槽，IIO —刀槽；2 —手柄，3 —固定芯轴，4一限位块， 5_螺钉，6 —刀片，7—深沟滚动轴承，8 —定位套，9一垫圈，IO—弹簧垫圈， ll一螺栓，12 —工件，13—外锥体。具体实施方式一种机体缸孔倒角装置，包括刀体、定位装置和转动连接柄，所述的刀体 1是一由上部圆柱体段101、中部大圆柱体段102、下端圆锥台段103和小圆 柱形凸台104形成的不等径圆柱体，其内有一中心孔105，刀体1的上部圆柱 体段101上有一横通孔107以及一销孔108，刀体1下端圆锥台的中心有一小 圆柱形凸台104、其上连接有定位装置，圆锥台103的锥面上开有6个刀槽110、 每个槽内固定连接有硬质合金刀片6 (参见图1、图3 图4);所述的定位装置包括固定芯轴3、深沟滚珠轴承7和定位套8，定位套8 一端通过通孔套在刀体下端的小圆柱形凸台104上、其端面与圆锥台103端面 之间有间距S,、其通孔与凸台104外径之间有间隙52，滚珠轴承7装在定位 套8内、其外圈与定位套8过渡配合连接，固定芯轴3穿过滚珠轴承7内孔上 紧在刀体的中心孔内、与刀体1过盈配合连接，滚珠轴承7内圈能随刀体转动 而转动。以上刀体的尺寸和定位装置的装配要保证刀体下端圆柱形凸台外径边缘 不能与滚动轴承外圈相碰，刀体下端圆柱形凸台长度必需高出滚动轴承和定位 套组合后端面的高度，不能相碰，定位套通孔内径不能与刀体下端圆柱形凸台 外径和滚动轴承内圈外径相碰。所述的转动连接柄包括用于手动的条形手柄2以及用于机动连接的外锥体 13,条形手柄2可以采用普通铁管或其他金属管；所述的外锥体13—端为圆柱体、其上有与刀体连接用销孔，外锥体13的 另一端为锥体，锥体的前端有与钻床主轴孔连接用端头。为限制倒角的加工深度，所述刀体的中下部安装有限位块4，限位块4上 有定位槽，螺钉5穿过定位槽将限位块4固定在刀体中下部某两刀片之间的限 位槽109内，松开螺钉5、限位块4可在限位槽内上下移动，从而可调节限位 块4在限位槽内的上下位置，实现对缸孔倒角加工深度的控制。作为本技术实施例的一种变换，所述刀体上的刀槽和安装的刀片的数量也可以增加或减少， 一般刀槽的数量N的取值范围是N为2 12之间的 任意一个整数，以N-6或8为最佳。作为本技术实施例的又一种变换，如果加工缸体的倒角没有深度要求, 也可以不安装限位块。在加工刀体时，定位套的外圆周要打磨光洁，保证在倒角加工时使机体缸 孔倒角装置的刀体转动自如而又不会损坏缸孔的内壁。本技术之机体缸孔倒角装置的操作方法如下若采用手动，将条形手柄2穿过刀体1上部的横通孔107固定，首先根据工件选择合适的定位套安装在刀体上，装上限位块(如倒角无深度要求则不必安装限位块)，手提机体缸孔倒角装置的手柄，把定位套轻轻的插入机体缸孔中，待装置落到刀片刃部与机体缸孔边缘处时，操作者使用手柄向下施力并旋转装置，刀体和轴承内圈同时转动，完成倒角和去毛剌飞边的加工。若用机动对机体缸孔进行大批量倒角时，只需去掉手柄2，在刀体l内孔 装上外锥体13的圆柱端，用一销柱穿过销孔108把刀体1和外锥体13圆柱端 固定连接，外锥体13的锥体安装到钻床主轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机体缸孔倒角装置，包括刀体，其特征在于：所述的刀体为一带中心孔的不等径圆柱体，刀体的上端安装有转动连接柄，刀体的下端为与大圆柱体段相连的圆锥台段，圆锥台的中心有一小圆柱形凸台、其上连接有定位装置，圆锥台的锥面上开有Ｎ个刀槽、槽内固定连接有刀片，Ｎ的取值范围是：Ｎ为２～１２之间的任意一个整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲亚，
申请(专利权)人：柳州五菱柳机动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]