一种熔断式隔离开关的底座制造技术

技术编号:8474617 阅读:170 留言:0更新日期:2013-03-24 19:43
本实用新型专利技术涉及一种熔断式隔离开关,尤其涉及一种熔断式隔离开关的底座。一种熔断器式隔离开关的底座,包括底座主体,底座主体的两侧均设有侧板,底座主体的上端面上均匀分布有两个隔离板,所述的侧板的内侧壁及隔离板的两侧壁上设有相对应的卡头,所述的底座主体、侧板、隔离板和卡头一体成型。由于本实用新型专利技术将构成底座的底座主体、侧板、隔离板和卡头这些部件通过一体成型设置,相对于现有技术除了在安装底座时,不需要通过拼凑实现,所以结构相对简单,提高了装配速度;且将用于设置夹型触头的卡头设置在侧板和隔离板上,加强了本实用新型专利技术的强度同时,少了现有技术中用于插接环氧板和设置夹型触头触头及灭弧罩的支持件,减少了制造成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种熔断式隔离开关的底座
本技术涉及一种熔断式隔离开关,尤其涉及一种熔断式隔离开关的底座。
技术介绍
熔断器式隔离开关主要适用于具有高短路电流的配电电路和电机电路中,用作电源开关,隔离开关和应急开关,并作电路保护只用。目前国内使用的熔断器式隔离开关,其包括由六块环氧板和支持件框架式拼接而成的底座,而隔离开关的灭弧罩也是直接设置在支持件上,与环氧板没有任何的连接,所以存在着拼凑繁琐、安装速度慢,大大制约了装配的速度。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种结构相对简单、制造成本低、装配速度相对较快的熔断式隔尚开关的底座。为了实现上述目的,本技术主要通过以下技术方案得以解决一种熔断器式隔离开关的底座,包括底座主体,底座主体的两侧均设有侧板,所述的底座主体的上端面上均匀分布有两个隔离板,所述的侧板的内侧壁及隔离板的两侧壁上设有相对应的卡头,所述的底座主体、侧板、隔离板和卡头一体成型。作为优选,上述的相邻的侧板与隔离板之间、隔离板与隔离板之间均设有连接板, 连接板上设有与夹型触头的开口相匹配的缺口。作为优选,上述的底座主体上设有用于固定夹型触头的螺钉孔,所述的螺钉孔处在与所述连接板的缺口相对应的位置上。由于本技术将构成底座的底座主体、侧板、隔离板和卡头这些部件通过一体成型设置,相对于现有技术除了在安装底座时,不需要通过拼凑实现,所以结构相对简单, 提高了装配速度;且将用于设置夹型触头的卡头设置在侧板和隔离板上,加强了本技术的强度同时,少了现有技术中用于插接环氧板和设置夹型触头触头及灭弧罩的支持件, 减少了制造成本。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为图I的A-A部剖视图。图3为本技术与夹型触头8和灭弧罩9之间的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-3,对本技术的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。实施例一种熔断器式隔离开关的底座,包括一体成型的底座主体I、侧板5、隔离板2和用于卡接灭弧罩9的卡头4。底座主体I的两侧均设有侧板5,所述的底座主体I的上端面上均匀分布有两个用于隔离熔断器式隔离开关的相与相的隔离板2。在侧板5的内侧壁及隔离板2的两侧壁上设有相对应的用于卡接灭弧罩9的卡头4,相邻的侧板5与隔尚板2之间、隔尚板2与隔尚板2之间均设有连接板3,加强了彼此之间的连接强度,从而加强了底座的强度。连接板3上设有与夹型触头8的开口相匹配的缺口 6,能够使得连接板3与夹型触头8更好的配置,使得动触头能够更加顺利的与夹型触头8卡合,从而增强了底座的实用性。底座主体I上设有用于固定夹型触头8的螺钉孔7,所述的螺钉孔7处在与所述连接板3的缺口 6相对应的位置上。所以在安装夹型触头8时,只需要通过螺钉10就可以将夹型触头8固定在底座上,安装方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器式隔离开关的底座,其特征在于,包括底座主体(1),底座主体(1)的两侧均设有侧板(5),所述的底座主体(1)的上端面上均匀分布有两个隔离板(2),所述的侧板(5)的内侧壁及隔离板(2)的两侧壁上设有相对应的卡头(4),所述的底座主体(1)、侧板(5)、隔离板(2)和卡头(4)一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器式隔离开关的底座,其特征在于,包括底座主体(I),底座主体(I)的两侧均设有侧板(5),所述的底座主体(I)的上端面上均匀分布有两个隔离板(2),所述的侧板(5)的内侧壁及隔离板(2)的两侧壁上设有相对应的卡头(4),所述的底座主体(I)、侧板(5)、隔离板⑵和卡头⑷一体成型。2.根据权利要求I所述的一种熔断器式隔离开关的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:石发泰
申请(专利权)人:浙江正泰机电电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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