校验系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种校验系统，包括主控机、读码器、输送器和称重器，其中主控机分别与读码器、输送器和称重器连接。读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。由于在进行切片处理前对片烟标识信息进行检验，对具有相同片烟标识信息的烟包重量进行统计，从而实现了自动校验是否满足片烟配方的要求，这有利于提高产品质量，并实现精细化管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制领域，特别是涉及一种校验系统。
技术介绍
烟箱开包工序是将片烟原料通过开箱、拆包、按产品配方比例和规定的工艺流程均匀地排放在输送带上，以进行后续片烟切片处理。目前在制丝系统中并没有保证烟草片烟配方准确性的自动校验装置。由于每包片烟的重量没有进行精确测量，一批片烟的总重量也只有通过后续切片后的电子皮带秤进行测量，因此片烟配方信息需要人工确定和验证，容易出现人为错误。由于无法对开包工序的来料信息进行有效的监管，不利于产品批次质量追溯。图I为现有技术中制丝系统的结构示意图。将所需要的片烟烟包放置在输送带I上，由输送带I将烟包传送至切片装置2进行切片处理，输送带3将经切片处理的烟丝传送给电子皮带秤4进行测量。由于片烟配方信息需要人工确定和验证，因此容易出现人为错误，无法确保完全按照配方信息进行处理。同时由于在进行切片处理后才进行重量测量，因此不利于控制配方用料的精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种校验系统。通过在进行切片处理前对片烟标识信息进行检验，对具有相同片烟标识信息的烟包重量进行统计，从而实现了自动校验是否满足片烟配方的要求，这有利于提高产品质量，并实现精细化管理。根据本技术的一个方面，提供一种校验系统，该校验系统包括主控机、读码器、输送器和称重器，其中主控机分别与读码器、输送器和称重器连接，读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。优选的，主控机还用于在判断片烟标识信息没有包括在配方信息中，或者与片烟标识信息相关联的净重总值大于等于预定重量值时，发出警告信息。优选的，主控机具有显示警告信息的扬声器和/或指示灯。优选的，读码器为手持扫描仪。优选的，称重器为磅秤。优选的，主控机还具有显示器。优选的，主控机分别以有线或无线方式与读码器、输送器和称重器进行通信。本技术通过读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。由于在进行切片处理前对片烟标识信息进行检验，对具有相同片烟标识信息的烟包重量进行统计，从而实现了自动校验是否满足片烟配方的要求，这有利于提高产品质量，并实现精细化管理。附图说明图I为现有技术中制丝系统的结构示意图。图2为本技术校验系统一个实施例的示意图。图3为使用本技术校验系统的制丝系统的结构示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。图2为本技术校验系统一个实施例的示意图。如图2所示，校验系统包括主控机21、读码器22、输送器23和称重器24，其中主控机21分别与读码器22、输送器23和称重器24连接。读码器22读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机21。主控机21在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器23将所述烟包输送给称重器24。称重器24对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机21。主控机21将烟包重量值与所述净重总值相力口，以更新所述净重总值。根据上述实施例提供的校验系统，通过读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。由于在进行切片处理前对片烟标识信息进行检验，对具有相同片烟标识信息的烟包重量进行统计，从而实现了自动校验是否满足片烟配方的要求，这有利于提高产品质量，并实现精细化管理。优选的，主控机21还用于在判断片烟标识信息没有包括在配方信息中，或者与片烟标识信息相关联的净重总值大于等于预定重量值时，发出警告信息。优选的，主控机21具有显示警告信息的扬声器和/或指示灯。从而，主控机可通过扬声器播放语音提示、警告铃声，或通过控制指示灯的开关或闪烁来提醒工作人员。优选的，读码器22为手持扫描仪。由于手持扫描仪并非固定在工作台上，因此可便于工作人员操作。优选的，称重器24为磅秤。优选的，主控机21还具有显示器。通过该显示器，主控机21可将相关的配方信息以及读码器22和称重器24提供的信息呈现在屏幕上，便于工作人员了解当前工作状态，并便于管理。优选的，主控机分别以有线或无线方式与读码器、输送器和称重器进行通信。由于主控机可以有线或无线方式与读码器、输送器和称重器进行通信，因此可便于工作人员根据具体工作环境选择相应的通信手段，这对于拓宽校验系统的应用环境是有益处的。下面以一个具体示例对本申请提出的方案进行说明。不失一般性，假设一个片烟配方包括云南某地产的A种片烟50公斤和福建某地产的B种片烟30公斤。在进行切片处理前，首先使用本申请提出的方案对片烟烟包进行检验。设第一包片烟为A种片烟，读码器读取该烟包上的标识信息，并将该标识信息发送给主控机。主控机判断在片烟配方中是否包括该标识信息，在确定该标识信息包括在片烟配方中，并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将该烟包输送给称重器，称重器对该烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。设第二包片烟为B种片烟，读码器读取该烟包上的标识信息，并将该标识信息发送给主控机。主控机判断在片烟配方中是否包括该标识信息，在确定该标识信息包括在片烟配方中，并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将该烟包输送给称重器，称重器对该烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。为了便于处理，设定净重总值的初始值为零。在这个过程中，若出现其它地方产的C种片烟，由于该C种片烟并未包括在片烟配方中，因此当读码器将该烟包上的标识信息发送给主控机时，主控机在片烟配方中没有发现与该烟包上的标识信息相匹配的片烟标识信息，则此时主控机会以通过扬声器和/或指示灯发出警告信息，以提示该包片烟并不属于片烟配方所要求的片烟，从而可确保片烟类型符合要求。在这个过程中，若B种片烟的净重总值已经达到预定重量值时，若此时读码器还读取到B种片烟的标识信息，主控机也会发出警告信息，以提示此类片烟的重量已经达到需求值，从而能够精确控制片烟配方中各原料的重量，有利于提高产品质量。图3为使用本技术校验系统的制丝系统的结构示意图。如图3所述，在现有的制丝系统中增加校验子系统5，该校验子系统5为图2所示校验系统中的任一实施例。经过校验子系统5校验的片烟烟包由输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校验系统，其特征在于，包括主控机、读码器、输送器和称重器，其中主控机分别与读码器、输送器和称重器连接，读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相加，以更新所述净重总值。

【技术特征摘要】
1.一种校验系统，其特征在于，包括主控机、读码器、输送器和称重器，其中主控机分别与读码器、输送器和称重器连接，读码器读取烟包上的片烟标识信息，并将片烟标识信息发送给主控机，主控机在判断片烟标识信息包括在配方信息中、并且与片烟标识信息相关联的净重总值小于预定重量值时，指示输送器将所述烟包输送给称重器，称重器对所述烟包进行称重，并将得到的烟包重量值发送给主控机，主控机将烟包重量值与所述净重总值相力口，以更新所述净重总值。2.根据权利要求I所述的校验系统，其特征在于主控机还用于在判断片烟标识信息没有包括在配方信息中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢贵龙，张益锋，廖颖洁，郭剑华，林天勤，詹建胜，马建化，江琳，梁荣春，陈满金，江泉，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
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