主板自动检测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种主板自动检测的装置，将待测试的主板置于平行有间隔布置的上针板及下针板之间；上针板通过若干支撑块连接天板，天板再连接气缸，从而由气缸带动上针板向靠近或远离所述下针板的方向运动，使上下针板上的探针分别与主板上的接口形成信号连接；通过单片机控制模组的单片机、电压比较机构、驱动机构、译码机构、串口通讯机构、主板的SN条码及MACID信息的读取机构等，完成对主板的开机显示、自动检测及结果上传，能够实现主板测试的自动化操作，从而节省测试所需的人力、物力和时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

主板自动检测的装置
[0001 ] 本技术涉及一种主板自动检测的装置。
技术介绍
当前生产笔记本电脑主板时，在SMT阶段(SMT :表面器件贴装技术)需对部分主板进行开机显示测试，测试完毕后将结果上传至Shopfloor系统(Shopfloor :流程控制的服务器)，以备制程控制。所使用的一种FCT (功能测试)测试的方法和步骤如下第一步，装CPU、RAM于主板上；第二步，将主板置于测试平台上，与HDD (硬盘驱动器)、IXD显示器、电源、网线、键盘等设备连接；第三步，开机，在DOS界面下输入工号，据此判断IXD显示器是否正常显示，再将 MAC ID (硬件地址)上传至Shopfloor系统。此种测试方法的缺点在于，必须基于现有的DOS及Windows系统实现，因此，不仅使用的治具和设备多，测试的时间长(DOS系统下一般测试一块主板需200秒，XP系统下需 350秒)，治具的损耗也多。所述治具是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。
技术实现思路
针对以上问题,本技术采用一种不用进入DOS及Windows等操作系统就能够实现主板自动检测、开机显示并上传测试结果的方案，并制作了原材料为黑金刚电木的治具。在测试时只需要在主板上安装CPU及RAM，取主板放入治具内，将自动完成开机、检测、 MAC ID的读取，并将检测结果上传至Shop floor系统。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种主板自动检测的装置，这是一种对主板进行自动检测、开机显示及上传测试结果的治具，所述治具中包含平行有间隔布置的上针板及下针板，待测试的主板置于所述上针板及下针板之间；一个天板，其与所述上针板之间，通过设置的若干支撑块连接；—个气缸,其通过连接天板,带动所述天板及支撑块动作,使所述上针板向靠近或远离所述下针板的方向运动，进而使得所述上针板及下针板上分别设置的若干探针与主板上相应的接口位置接触，形成信号连接；所述治具中还包含对所述气缸动作进行控制的单片机控制模组；若干所述探针与所述主单片模组的相应接口之间形成有信号连接，从而使所述单片机控制模组能够获取主板的数据信息进行自动检测。所述单片机控制模组中进一步包含单片机，以及与所述单片机信号连接，并在所述单片机的控制下对主板的BIOS电池电压进行侦测的电压比较机构。所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，并受所述单片机控制的驱动机构，所述驱动机构进一步与相应的若干继电器信号连接，并通过驱动所述继电器分别对3主板的上电、开机及所述气缸的运作进行控制。所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，受所述单片机控制的译码机构，所述译码机构对所述主板发送的信号进行译码，根据译码结果形成判断主板是否能够实现自检及开机显示的代码，并将代码发送至所述单片机以及与所述译码机构信号连接的数码管。所述单片机控制模组的单片机还包含基于SPI协议来获取所述主板的SN条码及 MAC ID信息的读取机构。所述单片机控制模组还包含与所述单片机信号连接，并在所述单片机控制下将主板检测结果上传到外部系统的串口通讯机构。与现有技术相比，本技术所述主板自动检测的装置及方法，其优点在于本技术提供的治具无须依赖以往的DOS及Windows系统，就能够快速、有效、准确、低成本地自动完成主板的开机显示测试，并上传MAC ID等检测结果至Shopfloor系统。因此，本技术测试一块主板仅需45秒，解决了目前测试方法中测试时间长、所用治具和设备多等缺点，无需使用刷枪刷SN条码，节省了每站IPCS (—次)刷枪。关键是通过本技术所述装置及方法能够实现主板测试的自动化操作，这是现有的FCT测试无法做到的。附图说明图I是本技术所述主板自动检测的装置的外部结构示意图；图2是本技术所述主板自动检测的装置中单片机控制模组的原理方框图；图3是图2所示单片机控制模组中电压比较器的电路结构示意图；图4是图2所示单片机控制模组中debug card (译码卡)的电路结构示意图；图5是使用本技术所述主板自动检测装置时的工作流程示意图。具体实施方式如图I所示，本技术为了实现主板自动检测，制作了一种原材料为黑金刚电木的治具。待测试的主板100置于该治具中水平布置的上针板40及下针板50之间；该上针板40与一个位于其上方的天板20之间，通过设置的若干支撑块30连接；例如是连接在天板20上方的一个气缸10，用于控制天板20、支撑块30动作，以带动上针板40实现下压或上升。在上针板40设置有若干触点朝下的探针60，同时在下针板50上设置有若干触点朝上的探针60，当上针板40由气缸10控制下压时，上针板40和下针板50的探针60分别与主板100上的接口位置之间，形成能支持信号数据等传输的对应连接。治具中设置的一些辅助部分在图I中没有示出，例如是支撑气缸等部件的框架结构，用以引导上针板升降位置的导杆或导轨等；又例如是设置有感应器，当人手进入到感应器的感应范围时，能够控制气缸自动上升而不会下压，防止取放主板时压手。治具的上述硬件结构的运作，主要依靠一个单片机控制模组来控制，该单片机控制模组的主要部分可以制作在一个主控制板上，上针板及下针板的探针与所述主单片模组的相关接口之间也形成有相应的信号连接。在治具中还设置有一个控制箱(图中未示出)来放置所述的主控制板，可以是将控制箱安置于下针板的下方。其他例如是产生主控制板所需直流电压的开关电源，驱动气缸的电磁阀，debugcard (译码卡)，测试时与主板上的CPU接触散热的散热铜块，以及能够产生吹向散热铜块的风的散热风扇等等，都可以放置在所述控制箱内。而例如是开始主板测试的启动开关，控制交流电通入所述开关电源的电源开关，在紧急时刻能够控制气缸升起的急停开关，对已测量主板的数量进行计数的计数器，以及指示主板测试结果好坏的若干指示灯等，可以安装在控制箱的表面，方便操作及结果显示。上文中描述的，例如是感应器、若干开关、散热风扇、计数器、指示灯等部件的驱动电路可以采用本领域的常规方法实现，这些部件的驱动电路可以是与所述主控制板信号连接，而由所述主控制板统一控制，也可以是与独立的一个或多个其他控制器件信号连接并根据测试中的相应条件进行控制。如图2所示是本技术中所述单片机控制模组的一种实施方式，其中采用抗干扰强的单片机芯片PIC16F877A作为核心器件。电压比较芯片用LM358，内置两组IN4148型的电压比较器Al和A2，可以做一个窗口电压指示器，所述电压比较器的辅助元件及电路连接可进一步参见图3所示。当主板向电压比较芯片输出的电压Ui在2. 9疒3. IV之间时，电压比较芯片向与之信号连接的单片机芯片输出高电平，以此能够侦测出主板上3V电压的 BIOS电池有无漏装。采用了专用驱动芯片ULN2003与所述单片机芯片信号连接，进而通过驱动与专用驱动芯片信号连接的若干继电器，来控制主板的上电，开机及汽缸升降等动作。配合参见图2、图4所示，debug card使用芯片AK2001，能够对由主板传输过来的信号进行译码，并控制数码管来显示代码，可以从代码判别主板是否已通过自检实现开机并显示，单片机芯片用IO接口接收debug card发送的数码管代码。deb本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主板自动检测的装置，是一种对主板进行自动检测、开机显示及上传测试结果的治具，其特征在于，所述治具中包含：平行有间隔布置的上针板及下针板，待测试的主板置于所述上针板及下针板之间；一个天板，其与所述上针板之间，通过设置的若干支撑块连接；一个气缸，其通过连接天板，带动所述天板及支撑块动作，使所述上针板向靠近或远离所述下针板的方向运动，进而使得所述上针板及下针板上分别设置的若干探针与主板上相应的接口位置接触，形成信号连接；所述治具中还包含对所述气缸动作进行控制的单片机控制模组；若干所述探针与所述主单片模组的相应接口之间形成有信号连接，从而使所述单片机控制模组能够获取主板的数据信息进行自动检测。

【技术特征摘要】
1.一种主板自动检测的装置，是一种对主板进行自动检测、开机显示及上传测试结果的治具，其特征在于，所述治具中包含 平行有间隔布置的上针板及下针板，待测试的主板置于所述上针板及下针板之间； 一个天板，其与所述上针板之间，通过设置的若干支撑块连接； 一个气缸，其通过连接天板，带动所述天板及支撑块动作，使所述上针板向靠近或远离所述下针板的方向运动，进而使得所述上针板及下针板上分别设置的若干探针与主板上相应的接口位置接触，形成信号连接； 所述治具中还包含对所述气缸动作进行控制的单片机控制模组；若干所述探针与所述主单片模组的相应接口之间形成有信号连接，从而使所述单片机控制模组能够获取主板的数据信息进行自动检测。2.如权利要求I所述主板自动检测的装置，其特征在于， 所述单片机控制模组中进一步包含单片机，以及与所述单片机信号连接，并在所述单片机的控制下对主板的BIOS电池电压进行侦测的电压比较机构。3.如权利要求2所述主板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志银，孙广文，胡雄威，
申请(专利权)人：达丰上海电脑有限公司，达功上海电脑有限公司，达人上海电脑有限公司，达利上海电脑有限公司，达群上海电脑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：