一种一体机铰链结构测试装置制造方法及图纸

一种一体机铰链结构测试装置，包括夹持平台、旋转模块、摆臂、测试模块；夹持平台用于固定一体机的底座，旋转模块用于驱动摆臂摆动，摆臂用于夹持测试模块，测试模块用于固定传感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种一体机铰链结构测试装置


[0001]本技术涉及一体机的铰链测试
，具体涉及一种一体机铰链结构测试装置。

技术介绍

[0002]电脑一体机的产品的质量可靠性试验，需要试验测试；尤其是一体机的屏幕和底座之间的铰接的结构的可靠性；
[0003]目前业界的方法是：
[0004]使用固定治具将测试样品固定住，再使用推拉力计在对应点位进行推力测试。
[0005]当前实验室主要是采用人工手动推力的方法；其操作方法为：操作人员使用固定治具将测试样品固定在水平桌面上，使用推拉力计按照测试要求在对应的点位垂直施加一定的推力，使测试样品的铰链转动，检查样品是否有异音、杂音；测试中使用计数器记录测试次数。
[0006]目前人工手动测试模式下的缺点：
[0007]1、使用推拉力计手动推动，费时费力；整个测试共6个点位，同一点位需要进行1200次推力测试，测试力值为2kg、3kg、5.5kg、6.5kg、8kg；整个测试过程非常耗费体力，同时测试进展缓慢；
[0008]2、手动无法控制推拉力计始终保持垂直于样品；由于样品铰链的转动，在测试时很难使推拉力计一直与样品点位保持垂直；
[0009]3、手动控制推拉力计推动样品，力值无法受控，导致样品受力过大或过小，误差较大；
[0010]4、人员推拉记录无法查看；一旦出现异常，无法参考原始数据；
[0011]5、为了满足测试进度，满足客户需求，需要投入更多的人力，加大了对人力的需求。

技术实现思路

[0012]有鉴于此，针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一体机铰链结构测试装置，第一是为自动化控制提供结构基础，第二为自动化数据采集提供安装架构，第三为提升测试效率和速度提供结构实施基础；本技术在结合电脑软件、运动控制系统后，本申请的机械运动装置大幅提高测试效率和频次；
[0013]本申请可以避免测试完成后无法追踪历史数据；克服了测试过程中样品不能垂直受力的问题；克服样品受力不可控的难题；克服了为满足测试时间而持续增加人力等一系列问题而提供了一种铰链测试自动化设备。
[0014]本申请旨在解决
技术介绍
中的问题之一。
[0015]本技术所采用的技术方案为：为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种一体机铰链结构测试装置，包括夹持平台、旋转模块、摆臂、测试模块；夹持平台用
于固定一体机的底座，旋转模块用于驱动摆臂摆动，摆臂用于夹持测试模块，测试模块用于固定传感器。
[0016]本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0017]优选的，夹持平台的下方设置升降模块，升降模块用于调节夹持平台的高度，使一体机的铰链轴心和测试模块的施力臂旋转轴心同轴。
[0018]优选的，夹持平台上设置有前后位移调整机构，前后位移调整机构包括有导轨和锁止模块，前后位移调整机构用于调整一体机的位置使一体机的铰链轴心和测试模块的施力臂旋转轴心同轴。
[0019]优选的，摆臂和测试模块同轴心旋转，摆臂上设置有同轴校核模块，同轴校核模块用于标识对比一体机的铰链轴心和摆臂的旋转轴心是否同轴。
[0020]优选的，同轴校核模块为可见光束装置，同轴校核模块的光束宽度在1
‑
5mm，包括1、5mm。
[0021]优选的，测试模块的包括一矩形框或正方形框，矩形框或正方形框的一对平行边为摆动杆，另一对边为测压杆；摆动杆由旋转模块、摆臂驱动，摆动杆带动测压杆摆动，使测压杆上的传感器挤压一体机的测试区。
[0022]优选的，摆动杆的固定位置可调，用于调节测试模块的测压目标的高度。
[0023]优选的，测试模块包括安装滑块、摆杆、测压轴，摆杆通过安装滑块固定连接摆臂，且测试模块通过安装滑块调节摆杆或/和测压轴的高度；测压轴两端连接摆杆，摆杆用于固定滑动夹持模块，滑动夹持模块在摆杆上的位置可调。
[0024]优选的，旋转模块包括对称设置的旋转驱动轮；旋转驱动轮分别连接有一个摆臂。
[0025]优选的，旋转模块的旋转驱动轮由皮带驱动或由步进电机驱动。
[0026]优选的，对称设置的旋转驱动轮同步设置。
[0027]优选的，升降模块或/和旋转模块连接有PC模块、PLC模块和驱动器，及用于交互的通信模块。
[0028]优选的，夹持平台、升降模块、旋转模块设置在机架上，机架的下方设置箱体，测试模块的外侧设置护板。
[0029]本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0030]本技术，具有以下有益效果：
[0031]1、本申请使用旋转模块驱动摆臂、测试模块旋转，代替人工手持挤压测试，降低劳动强度；
[0032]2、本申请利用测压轴上的滑动夹持模块位置可调，可以在多个位置进行多频次测试；
[0033]3、本申请测试时候，利用旋转模块可以稳定输出扭矩，使测试点位所需的测试力满足测试要求，测试力误差小，而且利用摆臂连接测试模块形成框架，使测试位置的受力方向稳定保持垂直，且减少人工介入，提高测试效率；
[0034]4、本申请的可以结合PC模块、PLC模块和驱动器实现高频重复执行动作，并且在测试过程中直接利用数字化存储测试数据，形成连续测试的数据流，方便记录试验数据。
附图说明
[0035]图1为本技术的一种一体机铰链结构测试装置非工作状态的立体图；
[0036]图2为本技术的一种一体机铰链结构测试装置非工作状态的左视图；
[0037]图3为本技术的一种一体机铰链结构测试装置非工作状态的立体图；
[0038]图4为本技术的一种一体机铰链结构测试装置工作状态的主视图；
[0039]图5为本技术的一种一体机铰链结构测试装置工作状态的立体图；
[0040]图6为本技术应用的系统架构图；
[0041]图7为本技术的应用的原理流程图；
[0042]图8为本技术应用的软件界面参数设置图；
[0043]图9为本技术的开始测试的软件界面图；
[0044]图中：
[0045]1、夹持平台
[0046]2、升降模块
[0047]3、旋转模块
[0048]4、摆臂
[0049]5、测试模块
[0050]6、护板
[0051]7、一体机
[0052]8、机架
[0053]9、箱体
[0054]21、导向柱
[0055]22、升降驱动装置
[0056]23、限位弧
[0057]31、旋转驱动轮
[0058]41、安装槽
[0059]51、安装滑块
[0060]52、摆杆
[0061]53、测压轴
[0062]54、滑动夹持模块；
具体实施方式
[0063]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，包括夹持平台(1)、旋转模块(3)、摆臂(4)、测试模块(5)；所述的夹持平台(1)用于固定一体机(7)的底座，所述的旋转模块(3)用于驱动摆臂(4)摆动，所述的摆臂(4)用于夹持测试模块(5)，所述的测试模块(5)用于固定传感器。2.根据权利要求1所述的一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，夹持平台(1)的下方设置升降模块(2)，升降模块(2)用于调节夹持平台(1)的高度，使一体机(7)的铰链轴心和测试模块(5)的施力臂旋转轴心同轴。3.根据权利要求1所述的一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，夹持平台(1)上设置有前后位移调整机构，前后位移调整机构包括有导轨和锁止模块，前后位移调整机构用于调整一体机(7)的位置使一体机(7)的铰链轴心和测试模块(5)的施力臂旋转轴心同轴。4.根据权利要求1所述的一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，摆臂(4)和测试模块(5)同轴心旋转，摆臂(4)上设置有同轴校核模块，同轴校核模块用于标识对比一体机(7)的铰链轴心和摆臂(4)的旋转轴心是否同轴。5.根据权利要求1所述的一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，同轴校核模块为可见光束装置。6.根据权利要求1所述的一种一体机铰链结构测试装置，其特征在于，测试模块(5)的包括一矩形框或正方形框，矩形框或正方形框的一对平行边为摆动杆，另一对边为测压杆；摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：索权威，刘景江，王涛，
申请(专利权)人：达丰上海电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：