散热结构及电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热结构及电磁炉，该散热结构包括散热风扇、散热器及由绝缘栅双极型晶体管IGBT和桥堆组成的发热电子元件，所述发热电子元件固定于散热器上，所述散热风扇也固定于散热器上。本实用新型专利技术将散热风扇设置于散热器上，使得散热风扇与散热器相互重叠，散热风扇不占用横向空间，有利于缩小散热结构的尺寸，进而减小电磁炉的尺寸。散热风扇固定于散热器，其与散热器和发热电子元件之间的距离缩短，其作用于散热器和发热电子元件的风力衰减较小，更有利于将热量扩散，从而提高了散热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

散热结构及电磁炉
[0001 ] 本技术涉及电磁炉
，尤其是涉及一种散热结构及电磁炉。
技术介绍
随着电磁炉向薄、小的方向发展，对其内部的散热结构的尺寸要求也是越来越小， 同时却要求进一步提高散热效率。传统散热结构如图I所示，包括散热器I和散热风扇2， 其中散热器I固定于PCB板3上，而电磁炉的两大核心发热电子元件一绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transisto, IGBT)和桥堆则贴合于散热器I的下表面，散热风扇2与散热器I并排设置，固定于电磁炉的外壳上。散热风扇2对准散热器I的一个侧面进行吹风散热。现有的散热结构，散热风扇2离散热器I的中心较远，且只能对散热器I的一个侧面往一个方向吹风散热，导致散热效果不理想，散热效率低；其次，散热风扇2与散热器I并排设置，占据了较大的面积，导致散热结构的尺寸较大，进而不利于减小电磁炉的尺寸。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热结构及电磁炉，旨在减小散热结构的尺寸、提高散热效率。为了实现以上目的，本技术提出一种散热结构，包括散热风扇、散热器及由绝缘栅双极型晶体管IGBT和桥堆组成的发热电子元件，所述发热电子元件固定于散热器上， 所述散热风扇也固定于散热器上。优选地，所述散热器上表面凸设有若干散热片，所述散热风扇位于所述散热器上表面的中部且被所述散热片包围。优选地，所述散热风扇中心与所述散热器中心的距离小于等于5cm。优选地，所述散热风扇和散热器的中心重合。优选地，所述散热风扇和发热电子元件均固定于所述散热器的同一表面或者分别固定于所述散热器的上下两表面。优选地，所述IGBT和桥堆分别固定于散热器的上下两表面，所述散热风扇固定于散热器的上表面或下表面。优选地，所述IGBT和桥堆位于散热器中部。优选地，所述IGBT和桥堆交错设置于散热器中心线两侧，它们于散热器侧面的投影互不交叠。优选地，所述发热电子元件与散热器之间的接触面具有散热硅胶。本技术同时提出一种电磁炉，该电磁炉包括一散热结构，所述散热结构包括散热风扇、散热器及由绝缘栅双极型晶体管IGBT和桥堆组成的发热电子元件，所述发热电子元件固定于散热器上，所述散热风扇也固定于散热器上。优选地，所述散热器上表面凸设有若干散热片，所述散热风扇位于所述散热器上表面的中部且被所述散热片包围。优选地，所述散热风扇中心与所述散热器中心的距离小于等于5cm。优选地，所述散热风扇和散热器的中心重合。优选地，所述散热风扇和发热电子元件均固定于所述散热器的同一表面或者分别固定于所述散热器的上下两表面。优选地，所述IGBT和桥堆分别固定于散热器的上下两表面，所述散热风扇固定于散热器的上表面或下表面。优选地，所述IGBT和桥堆位于散热器中部。优选地，所述IGBT和桥堆交错设置于散热器中心线两侧，它们于散热器侧面的投影互不交叠。优选地，所述发热电子元件与散热器之间的接触面具有散热硅胶。本技术所提供的一种散热结构及电磁炉，由于将散热风扇设置于散热器上， 使得散热风扇与散热器相互重叠，散热风扇不占用横向空间，有利于缩小散热结构的尺寸， 进而减小电磁炉的尺寸。再则，散热风扇固定于散热器上，散热风扇可以对散热器的四周吹风散热，提高了散热效率；同时散热风扇与散热器和发热电子元件之间的距离缩短，其作用于散热器和发热电子元件的风力衰减较小，更有利于将热量扩散，从而提高了散热效率。附图说明图I是现有技术中散热结构的主视图；图2是本技术的散热结构一实施例的拆分结构示意图；图3是本技术的散热结构一实施例的装配图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2和图3所示的本技术散热结构一优选实施例，该散热结构应用于电磁炉电路板(PCB板)500中，包括散热器100、散热风扇200以及发热电子元件，电磁炉中最核心的发热电子元件包括IGBT300和桥堆400，其中IGBT300和桥堆400焊接于PCB板500 上，所述散热器100的下表面贴合于IGBT300和桥堆400并通过螺丝等连接件紧固，散热器 100通过螺钉固定于电磁炉的PCB板500上。为了提高散热效果，可在散热器100和IGBT300的接触面之间以及散热器100与桥堆400的接触面之间设置例如散热硅胶类型的散热材料。所述散热风扇200可固定于散热器100的上表面，也可以固定于散热器100的下表面或者散热器100的侧面，所述散热风扇200可以为多个。进一步地，散热器100上表面凸设有若干散热片110，散热风扇100固定在散热器上表面的中部，使散热风扇的四周由散热片包围，因而散热风扇可以对散热器的四周面进行吹风散热，提高了散热效率。进一步地，为了达到更好的散热效果，所述散热风扇200中心与散热器100中心的距离应小于等于5cm。上述实施例中，所述散热风扇200与散热器100的中心为重合设置， 以使散热风扇200于散热器100中心向四周吹风散热，以达到最佳的散热效果。进一步地，上述IGBT300和桥堆400设置于散热器100中部，所述IGBT300和桥堆 400所发出的热量向散热器100两端传递，更有利于热量的扩散。进一步地，所述IGBT300和桥堆400相对于散热器100的中心线交错设置，也即它们在散热器100的侧面上的投影互不交叠，使其向两端传热时互不干扰。本实施例所述的散热结构，由于将散热风扇200直接固定于散热器100上,且与散热器100相互重叠，而不像现有技术中散热器100与散热风扇200并排设置，因此散热风扇 200不占用横向空间；对于纵向空间，散热器100的上表面本身有散热片110，下表面两端本身有支板，因此完全可以在不增加纵向尺寸的情况下容下散热风扇200。从而总体来说缩小了散热结构的尺寸，进而减小了电磁炉的尺寸。再则，散热风扇200固定于散热器100后，与散热器100和发热电子元件之间的距离缩短，进而作用于它们的风力衰减较小，更有利于热量扩散，提高了散热效率。本实施例的散热风扇200固定于散热器100的中心,散热风扇200的风从散热器100中心向四周扩散，更加有利于热量的传递。而IGBT300与桥堆400于散热器100中心线的两侧交错设置， 它们产生的热量分别向散热器100的两端及两侧扩散，互不干扰。此外，IGBT300和桥堆400也可以固定于散热器100的上表面，与散热风扇200处于同一个面，最好是将IGBT300和桥堆400分别于散热器100中心线两侧也即散热风扇200 的两侧交错设置。从而IGBT300和桥堆400产生的热量，一部分由散热风扇200的风直接扩散掉；另一部分传递给散热器100,由散热器100往四周扩散；同时散热风扇200向散热器100的四周吹风，加快了散热器100上热量的传递和扩散。另外，IGBT300和桥堆400也可以分置于散热器100的上下两个表面，散热风扇 200则可设于上表面或者下表面。IGBT300和桥堆400最好也位于散热器100中部，且相对于散热器100的中心线交错设置，同样能达到提高散热效率和减小电磁炉尺寸的效果。本实施例同时提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁炉的散热结构，包括散热风扇、散热器及由绝缘栅双极型晶体管IGBT和桥堆组成的发热电子元件，所述发热电子元件固定于所述散热器上，其特征在于：所述散热风扇也固定于所述散热器上。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁炉的散热结构，包括散热风扇、散热器及由绝缘栅双极型晶体管IGBT和桥堆组成的发热电子元件，所述发热电子元件固定于所述散热器上，其特征在于所述散热风扇也固定于所述散热器上。2.根据权利要求I所述的散热结构，其特征在于所述散热器上表面凸设有若干散热片，所述散热风扇位于所述散热器上表面的中部且被所述散热片包围。3.根据权利要求I所述的散热结构，其特征在于所述散热风扇中心与所述散热器中心的距离小于等于5cm。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于所述散热风扇与所述散热器的中心重合。5.根据权利要求I所述的散热结构，其特征在于所述散热风扇和发热电子元件均固定于所述散热器的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪尧枝，邹伟，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：