电磁炉散热结构制造技术

本实用新型专利技术是一种电磁炉散热结构，包括上盖、底座、进风口和出风口、一个以上风机，风机安装在底座上，其特征是，所述进风口设置在风机的正投影以外的底座区域。本实用新型专利技术由于进风口不设置在风机下方，与风机保持有效间隔距离，可防止将水从进风口吸入底座内；同时进风口不需设置网罩，可提高风机的转速，保证散热效率的同时，又大大降低了电磁炉整机噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁炉，特别是一种电磁炉散热结构，属于现有电磁炉散热结构的改进技术。
技术介绍
超薄电磁炉由于其厚度小，使用和收放都很方便，受到越来越多的人喜欢。为达到整机超薄的目的，这类电磁炉底座支脚内藏，使得机身整体较低，而进风口一般设置于底座上对应风机的正下方处，极易将灶台上的水吸入底座内部，容易出现电路短路现象；而且为达到整机超薄目的，风机的体积和扇片高度都需减小，为了保证散热效果确保足够的风量，则又必须提高风机转速，导致风机与其正下方的进风口网罩的作用增强，气流通过网罩网格形成的紊流使噪音变大。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电磁炉散热结构，既能保证散热效果，又可防止水从进风口吸入底座内，避免电路短路现象；而且能大大降低噪音。实现本技术目的的技术方案是，电磁炉散热结构，包括上盖、底座、进风口和出风口、一个以上风机，风机安装在底座上，其特征是，所述进风口设置在风机的正投影以外的底座区域。为了防止热风回流，影响散热效果，在底座上设置有风道隔板，风道隔板将风机与主控电路板、线圈盘分隔在两个不同的区域。上述进风口设置在底座上靠近风机的底面上。上述进风口设置在底座和/或上盖上靠近风机的侧壁上。上述进风口同时设置在底座上靠近风机的底面上、以及底座和/或上盖上靠近风机的侧壁上。本技术的有益效果是由于进风口不设置在风机下方，与风机保持有效间隔距离，可防止将水从进风口吸入底座内，避免了底座内的电路短路现象；同时进风口不需设置网罩，使风机叶片带动气流的风阻更小、风量更大，提高了散热效率；同时也不会产生因气流通过网罩网格形成紊流，降低了因紊流气流产生的噪音。附图说明图I为本技术实施例I的结构示意图；图2为本技术实施例I的立体图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例2的立体图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为本技术实施例3的立体图。上述附图中的箭头表示风的流动方向，且所有附图中均省略了上盖以及与本技术设计要点无关的其它部件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步说明。实施例I :如图I、图2所示，一种电磁炉散热结构，包括电磁炉底座I、设在底座I上的进风口 2和出风口 3、风机4，为了提高散热效率，所述风机4并列设置有两个且安装在底座I上；为了防止热风回流，影响散热效果，在底座I上设置有风道隔板5，风道隔板5将风机4与主控电路板6、线圈盘7分隔在底座I的两个不同的区域进风区11和排风区12，所述进风口 2设置在底座I上靠近风机4的进风区11的侧壁上，所述出风口 3设置在排风区12的侧壁上。在本实施例中，进风口 2和出风口 3也可设置在上盖的侧壁上；或者同时设置在底座I和上盖的侧壁上。由于进风口 2不设置在风机4的下方，与风机4保持有效间隔距离，可防止将水从进风口 2吸入底座I内；同时进风口 2不需设置网罩，可提高风机4的转速，保证散热效率的同时，又大大降低了电磁炉整机噪音。实施例2 如图3、图4所示，本实施例与实施例I的区别是，所述进风口 2设置在底座I的靠近风机4的底面上，且与风机4同样位于进风区11。实施例3 如图5、图6所示，本实施例与实施例I的区别是，所述进风口 2同时设置在底座I上靠近风机4的底面上、以及底座I和/或上盖的侧壁上，所有进风口 2均与风机4同样位于进风区11。本技术中的风机4也可只设置一个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁炉散热结构，包括上盖、底座（1）、进风口（2）和出风口（3）、一个以上风机（4），风机（4）安装在底座（1）上，其特征是，所述进风口（2）设置在风机（4）的正投影以外的底座区域。

【技术特征摘要】
2011.12.26 CN 201120550936.31.电磁炉散热结构，包括上盖、底座(1)、进风口(2)和出风口(3)、一个以上风机(4)，风机(4)安装在底座(1)上，其特征是，所述进风口(2)设置在风机(4)的正投影以外的底座区域。2.根据权利要求1所述的电磁炉散热结构，其特征是，在所述底座(1)上设置有风道隔板(5)，风道隔板(5)将风机(4)与主控...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏教能，李新峰，梁坚民，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：