一种用于纺丝组件的砂杯制造技术

一种用于纺丝组件的砂杯，包括侧壁、分配板、内腔，侧壁为圆柱形；分配板与侧壁连接，分配板上设有多个分配孔；内腔由侧壁和分配板形成，为渐缩形。分配板的分配孔自分配板顶面至分配板底面呈放射状，分配板中心设有一中心分配孔，其他分配孔与中心分配孔呈同心状排列，所述分配孔有三层，每一层上的分配孔沿该层分配孔中心线形成的圆周均匀排列。所述内腔可包括多个部分，自上至下直径依次减小。本实用新型专利技术通过对砂杯内腔形状的改变，改变了砂杯的容积，将熔体在砂杯内的停留时间控制在合适的时间内，同时对分配板分配孔的排布做相应地调整，能够在现有设备上生产符合质量要求的50d以下的涤纶长丝品种。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涤纶直纺纺丝领域，特别涉及一种用于纺丝组件的砂杯。
技术介绍
在现有纺丝企业的生产设备中，某些生产线，如巴格马88生产线设计的生产品种为下限50d的品种，由于企业需要生产规格在50d以下产品，如30d品种，使用已有设备所生产的30d产品不能满足产品质量要求，如由现有巴马格88设备生产出的30d/24f产品在客户使用过程中发现总有毛丝产生，后经截面分析原因为某根单丝偏细。工作人员通过对纺丝组件砂杯的容积进行计算，发现熔体在砂杯内停留的时间及砂杯分配孔的微孔排布对丝线规格及纺丝质量有一定的影响，针对生产50d以下规格的产品，只要在现有设备的基础上对砂杯进行改进，即可生产出满足质量要求的50d以下产品，并可节约购置新设备的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于纺丝组件的砂杯。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下一种用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，包括侧壁、分配板、内腔，其中，所述侧壁为圆柱形；所述分配板与侧壁连接，所述分配板上设有多个分配孔；所述内腔由侧壁和分配板形成，为渐缩形。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板的分配孔自所述分配板顶面至分配板底面呈放射状。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板中心设有一中心分配孔，与分配板同心，其他分配孔与分配板中心的分配孔呈同心状排列。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，除中心分配孔以外的其他分配孔底面中心相对于分配板底面中心形成三个同心圆，即所述分配孔有三层；第一层上有4个分配孔，第二层上有8个分配孔，第三层上有12个分配孔；每一层上的分配孔沿该层分配孔中心线形成的圆周均匀排列。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板底部设有一凹槽。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述内腔自上至下包括第一部分内腔、第二部分内腔、第三部分内腔、第四部分内腔、第五部分内腔，所述各部分内腔直径依次减小。进一步地,在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述砂杯外径88mm,高65mm ;所述第一部分内腔为圆柱体，直径80. 35mm,高7mm，第二部分内腔为圆柱体，直径79. 5mm，高8mm ;所述第三部分内腔为圆锥体，上表面直径为79. 5cm，下表面直径为76. 013mm，高Imm ;所述第四部分内腔为圆锥体，上表面直径为76. 013mm，下表面直径为42mm，高3. 19mm ;所述第五部分内腔为圆柱体，直径42臟，高27. 6mm ;所述底部分配板凹槽直径为57. 5mm,高为2mm。进一步地，在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板与所述侧壁为一体制成，材质为 lCrl8Ni9Ti。本技术通过对砂杯内腔形状的改变，改变了砂杯的容积，将熔体在砂杯内的停留时间控制在合适的时间内，同时对分配板分配孔的排布做相应地调整，能够在现有设备上生产50d以下的涤纶长丝品种，且所生产的产品质量符合要求。附图说明图I为一种用于纺丝组件的砂杯结构示意图；图2为一种用于纺丝组件的砂杯分配板底面示意图。、其中，I…侧壁；2…空腔；21…第一部分空腔；22…第二部分空腔；23…第三部分空腔；24…第四部分空腔；25…第五部分空腔；3…分配板；31…分配孔；32…底部凹槽；311…中心分配孔；312…第一层分配孔；313…第二层分配孔；314…第三层分配孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，一种用于纺丝组件的砂杯，包括侧壁I、分配板3、内腔2，其中，所述侧壁I为圆柱形；所述分配板3与侧壁I连接，所述分配板2上设有多个分配孔31 ;所述内腔2由侧壁I和分配板3形成，为渐缩形。在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板3的分配孔31自所述分配板顶面至分配板底面呈放射状。在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板3中心设有一中心分配孔311，与分配板3同心，其他分配孔与中心分配孔311呈同心状排列。作为上述实施例的优选技术方案，如图2所示，在上述用于纺丝组件的砂杯中，除中心分配孔311以外的其他分配孔底面中心相对于分配板底面中心形成三个同心圆，即所述分配孔有三层；第一层上有4个分配孔，称为第一层分配孔312 ;第二层上有8个分配孔，称为第二层分配孔313 ;第三层上有12个分配孔，称为第二层分配孔314 ；;每一层上的分配孔沿该层分配孔中心线形成的圆周均匀排列。在上述用于纺丝组件的砂杯中，还可在分配板底部设计一凹槽，使熔体从砂杯流出后经过滤网前有一定的空间，也方便滤网的安装。作为上述用于纺丝组件的砂杯的优选技术方案，所述内腔设计为五部分，自上至下为第一部分内腔、第二部分内腔、第三部分内腔、第四部分内腔、第五部分内腔，所述各部分内腔直径依次减小。在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述砂杯外径88mm,高65mm ;所述第一部分内腔为圆柱体，直径80. 35mm,高7mm，第二部分内腔为圆柱体，直径79. 5mm,高8mm ;所述第三部分内腔为圆锥体，上表面直径为79. 5cm，下表面直径为76. 013mm，高Imm ;所述第四部分内腔为圆锥体，上表面直径为76. 013mm，下表面直径为42mm，高3. 19mm ;所述第五部分内腔为圆柱体，直径42mm,高27. 6mm ;所述底部分配板凹槽直径为57. 5mm,高为2mm。在上述用于纺丝组件的砂杯中，所述分配板与所述侧壁为一体制成，材质优选为lCrl8Ni9Ti0上述实施例通过对砂杯内腔形状的改变，改变了砂杯的容积，将熔体在砂杯内的停留时间控制在合适的时间内，同时对分配板分配孔的排布做相应地调整，能够在现有设备上生产50d以下的涤纶长丝品种，且所生产的产品质量符合要求。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。权利要求1.一种用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，包括侧壁、分配板、内腔，其中，所述侧壁为圆柱形；所述分配板与侧壁连接，所述分配板上设有多个分配孔；所述内腔由侧壁和分配板形成，为渐缩形。2.根据权利要求I所述用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，所述分配板的分配孔自所述分配板顶面至分配板底面呈放射状。3.根据权利要求2所述用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，所述分配板中心设有一中心分配孔，与分配板同心，其他分配孔与分配板中心的分配孔呈同心状排列。4.根据权利要求3所述用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，除中心分配孔以外的其他分配孔底面中心相对于分配板底面中心形成三个同心圆，即所述分配孔有三层；第一层上有4个分配孔，第二层上有8个分配孔，第三层上有12个分配孔；每一层上的分配孔沿该层分配孔中心线形成的圆周均匀排列。5.根据权利要求4所述用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，所述分配板底部设有一凹槽。6.根据权利要求1-5任一项所述用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，所述内腔自上至下包括第一部分内腔、第二部分内腔、第三部分内腔、第四部分内腔、第五部分内腔，所述各部分内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺丝组件的砂杯，其特征在于，包括侧壁、分配板、内腔，其中，所述侧壁为圆柱形；所述分配板与侧壁连接，所述分配板上设有多个分配孔；所述内腔由侧壁和分配板形成，为渐缩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈多国，
申请(专利权)人：江苏申久化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：