本实用新型专利技术公开了双通道纺丝组件，涉及纺丝生产设备技术领域。针对现有的熔体纺丝法纺丝机中，采用单通道纺丝组件不能解决提高纺丝生产效率且保证纺丝质量的问题。它包括由上至下依次设置的盖板、通道板、分配板和喷丝板，通道板上具有沿轴向并列设置的两个熔体通道，熔体通道上均设有一进料口和一出料口，分配板上设有与出料口相通的两个过滤室，过滤室下方均设有若干轴向贯通的分配孔，喷丝板中设置的喷丝孔与分配孔相通。本实用新型专利技术尤其适用于熔体纺丝法纺丝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝生产设备
，尤其涉及一种具有双通道的纺丝组件。
技术介绍
将纺丝流体用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝的过程称为纺丝或纤维成形。按成纤高聚物的不同性质，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类。其中，熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单且工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。目前，应用熔体纺丝法的纺丝机中，多采用单通道纺丝组件，它包括由上至下依次 设置的进料板、分配板和喷丝板，进料板上具有一个熔体通道，化工熔体经熔体通道进入分配板中过滤，并经分配孔及喷丝板上的喷丝孔喷出，该设备的单熔体通道纺丝生产效率低；为提高纺丝效率而采用一个熔体通道连通两个分配板，这样使分配孔的数量成倍增加，提高了纺丝生产量，但是却不能避免纺丝的纤度偏差。
技术实现思路
针对现有的熔体纺丝法纺丝机中，采用单通道纺丝组件不能解决提高纺丝生产效率且保证纺丝质量的问题，本技术的目的是提供一种双通道纺丝组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括由上至下依次设置的盖板、通道板、分配板和喷丝板，其特征在于所述通道板上具有沿轴向并列设置的两个熔体通道，所述熔体通道上均设有一进料口和一出料口，所述分配板上设有与所述出料口相通的两个过滤室，所述过滤室下方均设有若干轴向贯通的分配孔，所述喷丝板中设置的喷丝孔与所述分配孔相通。进一步地，两个所述熔体通道均独立密封。进一步地，所述过滤室与所述分配孔之间设有滤网。优选地，所述过滤室内设有用于过滤熔体的海砂。优选地，所述过滤室内海砂的上方设有压砂网。本专利的效果在于一、本技术的纺丝组件可按纺丝的生产量要求调整组件数量，设备体积减小，节约了设备投资、减轻了生产场地占用面积。二、双熔体通道的设置，使得熔体受力均匀，经由均布的分配孔及喷丝孔喷出的纺丝纤度偏差小，保证了产品质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明；图I为本技术的结构示意图；图中标号说明100-外壳101-盖板102-通道板103-分配板104-喷丝板105-熔体通道106-进料口107-出料口108-过滤室109-滤网110-分配孔111-第一环状密封圈112-压砂网113-第二环状密封圈具体实施方式以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本技术的
技术实现思路
及特征。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。结合图I说明本技术的双通道纺丝组件，它包括外壳100和设置于外壳100内且由上至下依次设置的盖板101、通道板102、分配板103和喷丝板104。盖板101螺纹连接在通道板102上，通道板102上具有沿轴向并列设置的两个独立密封的熔体通道105，每个熔体通道105的上端设有一进料口 106，其下端设有一直径渐扩的出料口 107，分配板103的上部设有与出料口 107相通的两个过滤室108，过滤室108下方均布有若干轴向贯通的分配孔110，过滤室108的内径与出料口 107的内径相同。喷丝板104中设置的喷丝孔与分配孔110相通。过滤室108内设有用于过滤熔体的海砂，过滤室108与分配孔110之间设有滤网109,海砂的上方设有密封压砂网112。通道板102与分配板103接合处设有第一环状密封圈111，过滤室108底部位于滤网109的上方设有第二环状密封圈113。双通道纺丝组件通过盖板101中部设置的螺栓活动连接在纺丝机上。工作过程PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)熔体由进料口 106进入双通道纺丝组件的两个熔体通道105中，熔体通过过滤室108经海砂及滤网109过滤，均匀进入分配孔110，由喷丝孔将熔体喷出，熔体细流在水、凝固液或空气中固化生产初生纤维。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。权利要求1.双通道纺丝组件，包括由上至下依次设置的盖板、通道板、分配板和喷丝板，其特征在于所述通道板上具有沿轴向并列设置的两个熔体通道，所述熔体通道上均设有一进料口和一出料口，所述分配板上设有与所述出料口相通的两个过滤室，所述过滤室下方均设有若干轴向贯通的分配孔，所述喷丝板中设置的喷丝孔与所述分配孔相通。2.根据权利要求I所述的双通道纺丝组件，其特征在于两个所述熔体通道均独立密封。3.根据权利要求I所述的双通道纺丝组件，其特征在于所述过滤室与所述分配孔之间设有滤网。4.根据权利要求I所述的双通道纺丝组件，其特征在于所述过滤室内设有用于过滤熔体的海砂。5.根据权利要求3所述的双通道纺丝组件，其特征在于所述过滤室内海砂的上方设有压砂网。专利摘要本技术公开了双通道纺丝组件，涉及纺丝生产设备
针对现有的熔体纺丝法纺丝机中，采用单通道纺丝组件不能解决提高纺丝生产效率且保证纺丝质量的问题。它包括由上至下依次设置的盖板、通道板、分配板和喷丝板，通道板上具有沿轴向并列设置的两个熔体通道，熔体通道上均设有一进料口和一出料口，分配板上设有与出料口相通的两个过滤室，过滤室下方均设有若干轴向贯通的分配孔，喷丝板中设置的喷丝孔与分配孔相通。本技术尤其适用于熔体纺丝法纺丝。文档编号D01D4/06GK202543401SQ201220207088公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者方庆占 申请人:上海帝达机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
双通道纺丝组件，包括由上至下依次设置的盖板、通道板、分配板和喷丝板，其特征在于：所述通道板上具有沿轴向并列设置的两个熔体通道，所述熔体通道上均设有一进料口和一出料口，所述分配板上设有与所述出料口相通的两个过滤室，所述过滤室下方均设有若干轴向贯通的分配孔，所述喷丝板中设置的喷丝孔与所述分配孔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方庆占，
申请(专利权)人：上海帝达机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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