一种设有凸台的铜冷却壁制造技术

一种设有凸台的铜冷却壁，涉及一种高炉炉体的降温冷却壁，所述冷却壁（8）的一侧面为热面，在冷却壁（8）的热面上均匀分布有复数条贯穿冷却壁（8）两个端面的燕尾槽（11），在冷却壁（8）的壁内中部设置有多个冷却水道（6），所述冷却水道（6）上端贯通冷却壁（8）的上端面，冷却水道（6）的下端处于冷却壁（8）的下部，在冷却壁（8）内的冷却水道（6）由冷却壁（8）另一侧面外接多个冷却管（1），凸台（9）设置在所述冷却壁（8）另一侧面上；本实用新型专利技术本实用新型专利技术具有制造工艺简单，强度高，冷却效果优于现有技术，容易加工实现等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种设有凸台的铜冷却壁
本技术涉及一种高炉炉体的降温冷却壁，具体涉及一种设有凸台的铜冷却壁。
技术介绍
高炉作为炼铁的基础设备，其使用寿命直接关系到厂家的利润；随着炼铁技术的发展，影响高炉长寿的主要矛盾已从炉缸转向炉身下部和炉腹部位，而直接影响高炉使用寿命的是其冷却系统；特别是中、小高炉在高冶炼强度条件下运行，由于对高炉炉身下部和炉腹部位冷却不善，高炉的一代炉龄寿命一般在5年左右，甚至2 3年就要进行一次中修；随着对更高生产效率的追求及环保等要求日益严格，建造大高炉成为一种潮流；目前， 为了提高高炉的使用寿命，国内大高炉纷纷在炉腰、炉腹及炉身下部设置铜冷却壁，在其他部位仍采用铸铁冷却壁可以实现高炉寿命在15年以上；这样在高炉的冷却强度要求高的部位采用冷却效率高的铜冷却壁，而其他冷却要求相对不太高的部位采用铸铁冷却壁来满足对不同部位的冷却；为了最大化的提高冷却壁的冷却效果，在高炉的炉腰、炉腹及炉身下部使用的铜冷却壁采用的是扎制铜板坯，其厚度远小于铸铁冷却壁，所以铜冷却壁在炉腹段与风口段与铸铁冷却壁之间产生了矛盾，如果铜冷却壁冷面与铸铁冷却壁冷面相接，那么势必造成铜冷却壁热面较铸铁冷却壁热面更靠近高炉炉壳，这样就不能对铸铁冷却壁起到了保护的作用；所以此处的设计多为铜冷却壁热面相对铸铁冷却壁热面更靠近高炉中心，这样就使得铸铁冷却壁得到了一定的保护；但是因为铜冷却壁与铸铁冷却壁壁厚存在差异，二者的衔接处会凹凸不平，造成铜冷却壁的冷面与高炉炉壳之间的间隙形成上小下大的空间，出现耐火填料下滑，高温煤气串流的情况；就是当铸铁冷却壁上的耐火材料被侵蚀完之后，在此空间铜冷却壁的下部形成一个热循环区，因而容易损害铜冷却壁的下部进出水管及损害铸铁冷却壁从而影响冷却壁的寿命。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种设有凸台的铜冷却壁，本技术本技术具有制造工艺简单，强度高，冷却效果优于现有技术，容易加工实现等优为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种设有凸台的铜冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁的一侧面为热面，在冷却壁的热面上均匀分布有复数条贯穿冷却壁两个端面的燕尾槽，在冷却壁的壁内中部设置有多个冷却水道，所述冷却水道上端贯通冷却壁的上端面，冷却水道的下端处于冷却壁的下部，在冷却壁内的冷却水道由冷却壁另一侧面外接多个冷却管，凸台设置在所述冷却壁另一侧面上。所述的设有凸台的铜冷却壁，所述燕尾槽为平行且间隔设置，或燕尾槽为“ ”形间隔设置；或燕尾槽为“丨”形间隔设置。所述的设有凸台的铜冷却壁，在冷却壁的另一侧面设置有凸台，所述凸台通过螺栓与冷却壁固定连接，凸台的边缘与冷却壁焊接连接；冷却管与设置在凸台上的孔的外端连接，所述孔的内端联通冷却壁内的冷却水道。所述的设有凸台的铜冷却壁，在凸台与冷却管连接处的冷却管外缘面上设置有护管，所述护管通过点焊与凸台固定连接。所述的设有凸台的铜冷却壁，所述冷却管与冷却壁通过密封焊接连接为一体。所述的设有凸台的铜冷却壁，冷却壁与炉壳内壁之间设有定距管，定距管的一端焊接在冷却壁上。所述的设有凸台的铜冷却壁，在冷却壁上设有定位销孔和热电偶孔。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果本技术所述的设有凸台的铜冷却壁，通过合理的冷却水道、凸台设置，使得冷却效果得到大幅度提升，其中增加的凸台使冷却壁的强度得到进一步提高；本技术制造工艺简单，容易加工实现。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A向视图；图3是本技术凸台的结构示意图；在图中1、冷却水管；2、护管；3、定距管；4、定位销孔；5、热电偶孔；6、冷却水道; 7、炉壳；8、冷却壁；9、凸台；10、螺栓；11、燕尾槽。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例。结合附图I 3所述的设有凸台的铜冷却壁，包括冷却壁8本体，所述冷却壁8的一侧面为热面，在冷却壁8的热面上均匀分布有复数条贯穿冷却壁8两个端面的燕尾槽11， 所述燕尾槽11为平行且间隔设置，或燕尾槽11为“ ”形间隔设置，在冷却壁8上设有用于安装定位销和热电偶是定位销孔4和热电偶孔5 ;或燕尾槽11为“丨”形间隔设置，在冷却壁8的壁内中部设置有多个冷却水道6，所述冷却水道6上端贯通冷却壁8的上端面，冷却水道6的下端处于冷却壁8的下部，在冷却壁8内的冷却水道6由冷却壁8另一侧面外接多个冷却管I，所述冷却管I与冷却壁8通过密封焊接连接为一体，凸台9设置在所述冷却壁8另一侧面上；在冷却壁8的另一侧面设置有凸台9，所述凸台9通过螺栓10与冷却壁8固定连接，凸台9的边缘与冷却壁8焊接连接；冷却管I与设置在凸台9上的孔的外端连接，所述孔的内端联通冷却壁8内的冷却水道6 ;在凸台9与冷却管I连接处的冷却管I 外缘面上设置有护管2，所述护管2通过点焊与凸台9固定连接；冷却壁8与炉壳7内壁之间设有定距管3，定距管3的一端焊接在冷却壁8上。实施本技术所述的设有凸台的铜冷却壁，所述冷却壁8材质为铜，本技术使用时所述铜冷却壁8与炉壳7在保持炉腹倾角的同时，使炉壳7与冷却壁8之间里的捣打料得以有效支撑，同时冷却铜冷却水管I也得到了有效保护，防止高温煤气串流直接侵害冷却水管1，从而达到长期安全使用的目的；本技术具有制造工艺性好，可用平板铜冷却壁8安装分体式凸台实现，相对现有技术本技术制造工艺简单，容易加工实现。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和本技术范围内的实施例的所有变化和改进。权利要求1.一种设有凸台的铜冷却壁，包括冷却壁(8)本体，其特征是所述冷却壁(8)的一侧面为热面，在冷却壁(8)的热面上均匀分布有复数条贯穿冷却壁(8)两个端面的燕尾槽(11)，在冷却壁(8)的壁内中部设置有多个冷却水道(6)，所述冷却水道(6)上端贯通冷却壁(8)的上端面，冷却水道(6)的下端处于冷却壁(8)的下部，在冷却壁(8)内的冷却水道(6 )由冷却壁(8 )另一侧面外接多个冷却管(I)，凸台(9 )设置在所述冷却壁(8 )另一侧面上。2.根据权利要求I所述的设有凸台的铜冷却壁，其特征是所述燕尾槽(11)为平行且间隔设置，或燕尾槽(11)为“ ”形间隔设置；或燕尾槽(11)为“丨”间隔设置。3.根据权利要求I所述的设有凸台的铜冷却壁，其特征是在冷却壁(8)的另一侧面设置有凸台(9)，所述凸台(9)通过螺栓(10)与冷却壁(8)固定连接，凸台(9)的边缘与冷却壁(8)焊接连接；冷却管(I)与设置在凸台(9)上的孔的外端连接，所述孔的内端联通冷却壁(8)内的冷却水道(6)。4.根据权利要求I或3所述的设有凸台的铜冷却壁，其特征是在凸台(9)与冷却管(I)连接处的冷却管(I)外缘面上设置有护管(2)，所述护管(2)通过点焊与凸台(9)固定连接。5.根据权利要求I或3所述的设有凸台的铜冷却壁，其特征是所述冷却管(I)与冷却壁(8)通过密封焊接连接为一体。6.根据权利要求I所述的设有凸台的铜冷却壁，其特征是冷却壁(8)与炉壳(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有凸台的铜冷却壁，包括冷却壁（8）本体，其特征是：所述冷却壁（8）的一侧面为热面，在冷却壁（8）的热面上均匀分布有复数条贯穿冷却壁（8）两个端面的燕尾槽（11），在冷却壁（8）的壁内中部设置有多个冷却水道（6），所述冷却水道（6）上端贯通冷却壁（8）的上端面，冷却水道（6）的下端处于冷却壁（8）的下部，在冷却壁（8）内的冷却水道（6）由冷却壁（8）另一侧面外接多个冷却管（1），凸台（9）设置在所述冷却壁（8）另一侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许战波，吴小军，王富春，张孟国，
申请(专利权)人：洛阳铜宝冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：