【技术实现步骤摘要】
本技术属冶炼设备
，特别是涉及一种高炉微型冷却器。
技术介绍
高炉炉腹以上冷却壁损坏漏水实施封闭处理后，大多数厂家都在高炉定修时，在损坏封闭的冷却壁处安装微型冷却器(以下简称“微冷”)，以使该部位的内衬和炉壳继续得到冷却，维持高炉的正常生产和保证使用寿命。但目前在高炉上使用的微冷基本都采用空腔式水冷和一次性压浆结构，此类结构的缺点是水路存在死水区，影响冷却强度和不能重复压浆维护微冷，在微冷使用一段时间后，直接接触炉内的高温熔融渣铁及煤气流的冲刷而损坏，使高炉能耗上升及炉况不顺，甚至不得不休风处理，严重降低高炉的产能和增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉微型冷却器，能避免水路死水区，强化冷却及高炉定修时对微冷重复清孔压浆维护，延长微冷使用寿命，减少高炉休风时间，降低高炉成本，有效保护微冷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器，进水管，排水管，压浆孔，钢制法兰，冷却壁，炉壳，所述的炉壳的开口处焊接固定钢制法兰，钢制法兰上部正中开有压浆孔，压浆孔下方的钢制法兰上安装固定有微型冷却器，微型冷却器头部上侧正中有排水管，排水管下方的微型冷却器上有进水管。所述的压浆孔下方的钢制法兰上偏心安装固定有微型冷却器。所述的进水管和排水管于微型冷却器尾端连通。有益效果本技术可使冷却效果加强及避免在炉壳上开压浆孔，减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷，减少损坏机率。附图说明图I为本技术侧视图。图2为本技术主视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技...
【技术保护点】
一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器（1），进水管（2），排水管（3），压浆孔（4），钢制法兰（5），冷却壁（6），炉壳（7），其特征是：所述的炉壳（7）的开口处焊接固定钢制法兰（5），钢制法兰（5）上部正中开有压浆孔（4），压浆孔（4）下方的钢制法兰（5）上安装固定有微型冷却器（1），微型冷却器（1）头部上侧正中有排水管（3），排水管（3）下方的微型冷却器（1）上有进水管（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈火明，
申请(专利权)人：南通宝钢钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。