本实用新型专利技术实施例涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，其包括金属软管、连接头和冷却壁；所述冷却壁的内部设置有冷却管，所述金属软管设置于所述冷却管的内部，所述金属软管的两端均连接有所述连接头，所述连接头包括连接管。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：通过通料浆口将高导热性耐火浆料灌入金属软管与冷却管之间的空隙内，恢复冷却壁的冷却功能，其中将金属软管卡在卡接空腔的内部，转动定位栓，将金属软管向硅胶气囊处进行挤压，使得硅胶气囊将金属软管与卡接内管之间的空隙进行充分填充，保证其修复后的密封效果，避免在通冷却水时出现漏水的现象。避免在通冷却水时出现漏水的现象。避免在通冷却水时出现漏水的现象。
【技术实现步骤摘要】
铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置
[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体涉及铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置。
技术介绍
[0002]高炉冷却壁是高炉内衬的重要冷却设备，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。
[0003]铸造在高炉冷却壁管经长时间的使用，冷却水管发生损坏，不能通水冷却或发生冷却水泄漏，会使高炉的外炉皮温度过高，即通常所说的高炉外炉皮“见红”，也会导致向高炉内部漏水的现象，严重影响高炉的正常安全生产，随着冷却壁水管损坏数量的增多，高炉的安全生产受到威胁，使高炉一代寿命缩短。
[0004]因此，需要铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，即为了解决上述冷却水管发生损坏，不能通水冷却或发生冷却水泄漏，会导致向高炉内部漏水的现象，严重影响高炉的正常安全生产的问题，本技术实施例提供了铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，包括金属软管、连接头和冷却壁；
[0006]所述冷却壁的内部设置有冷却管，所述金属软管设置于所述冷却管的内部，所述金属软管的两端均连接有所述连接头；
[0007]所述连接头包括连接管，所述连接管的内侧壁固定连接有卡接内管，所述卡接内管与所述连接管之间设置卡接空腔，所述金属软管卡接在所述卡接空腔的内部。
[0008]可选的，所述卡接空腔靠近所述卡接内管的一侧固定连接有硅胶气囊，所述硅胶气囊为耐高温材料设置，所述卡接空腔靠近所述连接管的一侧螺纹连接有定位栓，所述定位栓贯穿所述卡接空腔活动连接在所述金属软管的外表面，并使得金属软管紧贴在所述硅胶气囊上。
[0009]可选的，所述连接管的一端固定连接有定位板，所述定位板的外表面通过固定螺栓固定在所述冷却壁的外表面。
[0010]可选的，所述连接管靠近所述定位板的一端开设有连接空腔，所述冷却管的一端卡接在所述连接空腔的内部。
[0011]可选的，所述连接管外表面靠近所述卡接空腔处开设有通料浆口。
[0012]可选的，所述连接头的外表面固定连接有保护套，所述冷却壁的外表面固定连接有波纹补偿器，所述波纹补偿器远离所述冷却壁的一端焊接在所述保护套的外表面。
[0013]本技术的有益效果：本技术的优点在于，通过通料浆口将高导热性耐火浆料灌入金属软管与冷却管之间的空隙内，恢复冷却壁的冷却功能，其中将金属软管卡在
卡接空腔的内部，转动定位栓，将金属软管向硅胶气囊处进行挤压，使得硅胶气囊将金属软管与卡接内管之间的空隙进行充分填充，保证其修复后的密封效果，避免在通冷却水时出现漏水的现象，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
[0014]图1为该铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置一实施例的结构示意图；
[0015]图2为金属软管与冷却管连接的结构示意图；
[0016]图3为连接头的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、金属软管；
[0019]2、连接头；21、连接管；22、卡接内管；23、卡接空腔；24、硅胶气囊；25、定位栓；26、定位板；27、连接空腔；28、通料浆口；
[0020]3、冷却壁；4、冷却管；5、保护套；6、波纹补偿器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]参见图1至图4，本技术实施例公开了铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，包括金属软管1、连接头2和冷却壁3；
[0024]冷却壁3的内部设置有冷却管4，金属软管1设置于冷却管4的内部，金属软管1的两端均连接有连接头2；
[0025]连接头2包括连接管21，连接管21的内侧壁固定连接有卡接内管22，卡接内管22与连接管21之间设置卡接空腔23，金属软管1卡接在卡接空腔23的内部；卡接空腔23靠近卡接内管22的一侧固定连接有硅胶气囊24，硅胶气囊24为耐高温材料设置，卡接空腔23靠近连接管21的一侧螺纹连接有定位栓25，定位栓25贯穿卡接空腔23活动连接在金属软管1的外表面，并使得金属软管1紧贴在硅胶气囊24上；连接管21的一端固定连接有定位板26，定位板26的外表面通过固定螺栓固定在冷却壁3的外表面；连接管21靠近定位板26的一端开设有连接空腔27，冷却管4的一端卡接在连接空腔27的内部；连接管21外表面靠近卡接空腔23处开设有通料浆口28。
[0026]连接头2的外表面固定连接有保护套5，冷却壁3的外表面固定连接有波纹补偿器6，波纹补偿器6远离冷却壁3的一端焊接在保护套5的外表面。
[0027]综上所述，本技术铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，在使用过程中的操作
流程如下所示：
[0028]将金属软管1对应伸入损坏的冷却管4中，安装时可以配合打压灌水的方式，这样能够更加顺利的将金属软管1插入对应的冷却管4中；
[0029]金属软管1插入对应的冷却管4中后，将连接头2与金属软管1和冷却管4进行卡接；
[0030]将金属软管1卡在卡接空腔23的内部，转动定位栓25，将金属软管1向硅胶气囊24处进行挤压，使得硅胶气囊24将金属软管1与卡接内管22之间的空隙进行充分填充，保证其密封效果，避免通冷却水时出现漏水的现象；
[0031]将冷却管4卡在连接空腔27的内部，通过固定螺栓将连接头2通过定位板26固定在冷却壁3的冷面上；
[0032]然后通过通料浆口28将高导热性耐火浆料灌入金属软管1与冷却管4之间的空隙内，并向金属软管1内通蒸汽使浆料与冷却管4的壁管尽快结合牢固，最后通冷却水即可恢复冷却壁3的冷却功能；
[0033]波纹补偿器6的一端焊接在冷却壁3的外部，波纹补偿器6在实现金属软管1、连接头2与冷却壁3之间的密封的同时，还对连接头2的位移进行补偿，具体是对连接头2在横向和纵向方向的位移进行补偿，减轻连接头2与冷却壁3的剪切应力，减轻连接头2的变形。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，其特征在于，包括金属软管(1)、连接头(2)和冷却壁(3)；所述冷却壁(3)的内部设置有冷却管(4)，所述金属软管(1)设置于所述冷却管(4)的内部，所述金属软管(1)的两端均连接有所述连接头(2)；所述连接头(2)包括连接管(21)，所述连接管(21)的内侧壁固定连接有卡接内管(22)，所述卡接内管(22)与所述连接管(21)之间设置卡接空腔(23)，所述金属软管(1)卡接在所述卡接空腔(23)的内部。2.根据权利要求1所述的铜钢复合铜冷却壁水套管修复装置，其特征在于，所述卡接空腔(23)靠近所述卡接内管(22)的一侧固定连接有硅胶气囊(24)，所述硅胶气囊(24)为耐高温材料设置，所述卡接空腔(23)靠近所述连接管(21)的一侧螺纹连接有定位栓(25)，所述定位栓(25)贯穿所述卡接空腔(23)活动连接在所述金属软管(1)的外表面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，杨海军，王学信，吕晓隆，
申请(专利权)人：洛阳铜宝冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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