一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括干馏炉，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连。其目的在于提供一种可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，明显地降低企业的生产成本，具有显著的经济、环保与社会效益的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干懼炼油的装置。
技术介绍
目前的油页岩干馏炼油的方法，只适用于处理粒度在20mm以上的油页岩，而对于20mm以下的小颗粒油页岩的干馏处理则无法实现，而在油页岩经开采加工后，粒度在20 125mm的油页岩仅占全部产量的30%左右，每年尚有100多万吨70%小于20mm的小颗粒页 岩无法用来炼油，由此造成了油页岩资源的极大浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，让8mm-20mm的中小颗粒油页岩被充分利用，避免造成浪费，并可增加企业的经济效率，明显地降低企业的生产成本，节约资源，具有显著的经济、环保与社会效益的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置。本技术的8mm-40_颗粒度油页岩干懼炼油的方法,包括如下步骤A、对油页岩进行筛分,得到8mm-40mm颗粒度的油页岩；B、将步骤A得到的油页岩利用皮带输送机输送至干馏炉顶部储料仓内，再通过双闸板间歇式布料设备将油页岩投入干馏炉内的中部拱台和底部拱台上；C、分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入6800C _750°C的瓦斯气体，利用瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气；D、将干馏产生的半焦输送至电厂配煤燃烧发电，将干馏产生油气连同输入的瓦斯气体经集合管由瓦斯排送机抽出，集合管内沉淀下来的液态和固态混合物被输送至集泥管进行分离处理，分离出来的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐；E、将由瓦斯排送机抽出的油气经洗涤塔进行洗涤处理；F、将经洗涤塔进行洗涤处理后的油气经冷却塔进行冷却处理，然后利用电捕塔捕集油气中残留的轻质油，再利用脱硫塔对气体进行脱硫，在洗涤塔、冷却塔和电捕塔得到的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐，电捕塔中的瓦斯气体的一部分循环经由加热炉被加热后被输送至干馏炉作为热载体，一部分被输送至瓦斯发电锅炉进行燃烧发电，一部分被输送至加热炉作为加热炉的燃料使用，分离出的一部分水被输送至干馏炉底部的水盆用于水封，另一部分水被输送至洗涤塔、冷却塔使用。本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干懼炼油的方法,其中所述步骤C中瓦斯气体的温度为700°C -710V ;所述集合管、洗涤塔和冷却塔的内部处于负压状态，冷却塔为两级冷却塔。实施本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括所述干馏炉，在干馏炉内的中部和下部分别设有拱台，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，所述干馏炉的底部设有半焦出口，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，所述集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连，电捕塔的出气口通过管路与脱硫塔的进气口相连，脱硫塔的出气口通过管路分别与加热炉的循环出气口、瓦斯发电锅炉的燃烧室和加热炉的燃烧室相连，所述洗涤塔的出水口经由洗涤池与所述油水分离池的进油口相连，油水分离池的出油口与计量罐的进油口相连，计量罐的出油口与中间罐的进口相连，中间罐的出口与成品罐相连，所述加热炉燃烧室的进风口和洗涤塔的下部分别通过管道与主风机的出风口相连，主风机的进风口与外界相连洗涤塔侧壁的中部通过管道与干馏炉的底部相连。本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其中所述加热炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟 排出。 本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其中所述脱硫塔的出气口通过管路与燃气锅炉的燃烧室相连，燃气锅炉燃烧产生的废气经脱硫装置脱硫后从烟囱排出。本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干懼炼油的装置，其采用本技术特有的技术特征，利用分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入6800C _750°C的瓦斯气体，利用瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气，从而可使油页岩资源利用效率得到进一步提高，让8_-20_的中小颗粒油页岩被充分利用，避免造成浪费，并可增加企业的经济效率，明显地降低企业的生产成本，节约资源，具有显著的经济、环保与社会效益。本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干懼炼油的装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图I为本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置的原理图。具体实施方式本技术的8mm-40mm颗粒度油页岩干懼炼油的方法,包括如下步骤A、对油页岩进行筛分,得到8mm-40mm颗粒度的油页岩；B、将步骤A得到的油页岩利用皮带输送机输送至干馏炉顶部储料仓内，再通过双闸板间歇式布料设备将油页岩投入干馏炉内的中部拱台和底部拱台上；两层拱台有利于提高油页岩层的透气性，增加干馏段的高度和干馏时间；C、分别从干馏炉的中部拱台和底部拱台处通过瓦斯气体循环管道输入热的瓦斯气体，在干馏炉内利用680°C -750°C的瓦斯气体加热干馏炉内的油页岩，得到半焦和油气，所有的干馏热量由热循环瓦斯气提供，干馏炉内没有发生段供热，在此过程中，油页岩从干馏炉中自上而下移动时，温度会不断升高，当温度升高到120°C时，油页岩表面水分蒸发完毕，当温度升到150°C _180°C时，放出油页岩内部吸附的气体，温度超过180°C时，油页岩中有机质开始分解，生成浙青、页岩油和干馏气，当页岩继续升温达500°C时，油页岩中页岩油基本释放完毕，此时页岩通过低温干馏变成高热值的页岩半焦，页岩半焦由干馏炉底水浸灭并放出内部热量，冷却后湿半焦由干馏炉底排渣设备排出干馏炉外，经履带集中运至料堆；D、将干馏产生的半焦输送至电厂配煤燃烧发电，将干馏产生油气连同输入的瓦斯气体经集合管由瓦斯排送机抽出，集合管内沉淀下来的液态和固态混合物被输送至集泥管进行分离处理，分离出来的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐；E、将由瓦斯排送机抽出的油气经洗涤塔进行洗涤处理；F、将经洗涤塔进行洗涤处理后的油气经冷却塔进行冷却处理，然后利用电捕塔捕集油气中残留的轻质油，再利用脱硫塔对气体进行脱硫，在洗涤塔、冷却塔和电捕塔得到的油水混合物被输送至油水分离池进行分离，分离出的页岩油进入计量罐进行计量，然后进入中间罐脱水，然后进入成品油罐，电捕塔中的瓦斯气体的一部分循环经由加热炉被加热后被输送至干馏炉作为热载体，一部分被输送至瓦斯发电锅炉进行燃烧发电，一部分被输送至加热炉作为加热炉的燃料使用，分离出的一部分水被输送至干馏炉底部的水盆用于水封，另一部分水被输送至洗涤塔、冷却塔使用。上述步骤C中优选干馏炉内瓦斯气体的温度为700°C _710°C，上述集合管、洗涤塔和冷却塔的内部最好处于负压状态，冷却塔优选两级冷却塔。如图I所示，实施上述的8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，包括干馏炉，在干馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
8mm?40mm颗粒度油页岩干馏炼油的装置，其特征在于包括干馏炉，在干馏炉内的中部和下部分别设有拱台，干馏炉的中部拱台处和底部拱台处分别与瓦斯气体循环管道的出气口相连，瓦斯气体循环管道的进气口与加热炉的循环出气口相连，所述干馏炉的底部设有半焦出口，干馏炉的顶部通过管道与集合管的进气口相连，集合管的排液口与集泥管的进料口相连，集泥管的出油口与油水分离池的进油口相连，所述集合管的出气口与洗涤塔的油气进口相连，洗涤塔的出气口通过管路与冷却塔的进气口相连，冷却塔的出气口通过串联有瓦斯风机的管路与电捕塔的进气口相连，电捕塔的出气口通过管路与脱硫塔的进气口相连，脱硫塔的出气口通过管路分别与加热炉的循环出气口、瓦斯发电锅炉的燃烧室和加热炉的燃烧室相连，所述洗涤塔的出水口经由洗涤池与所述油水分离池的进油口相连，油水分离池的出油口与计量罐的进油口相连，计量罐的出油口与中间罐的进口相连，中间罐的出口与成品罐相连，所述加热炉燃烧室的进风口和洗涤塔的下部分别通过管道与主风机的出风口相连，主风机的进风口与外界相连，洗涤塔侧壁的中部通过管道与干馏炉的底部相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，袁景安，常颖，徐茂强，齐宝法，程富强，王世欣，高继富，刘同仁，张永春，
申请(专利权)人：龙口矿业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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