一种絮凝剂生产设备及其粉煤灰料液分离清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉煤灰工业化生产絮凝剂工艺中，集固液分离与残渣清洗一体化的装置。该装置替代工业生产中澄清池对粉煤灰经盐酸处理后混合粉煤灰料液进行分离，以及分离后对残渣进行清洗，由分离器和清洗器两部分组成，使部分盐酸回收利用，节约资源，减少环境污染。该装置和现有技术相比，具有设计合理、分离和清洗效果既快又好、装置结构简单便于维护、处理量大且占地面积小、使用方便功能强大等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种絮凝剂生产设备及其粉煤灰料液分离清洗装置
本技术涉及一种利用热电厂排放的固体废弃物一粉煤灰为主要原料工业化生产絮凝剂的装置，具体涉及生产絮凝剂工艺中的一种粉煤灰料液分离清洗装置。
技术介绍
粉煤灰是电厂煤粉燃烧的固体废弃物，主要来源于火力发电的电力工业，我国每年有上亿吨粉煤灰排放，提高电厂粉煤灰利用效果，利于生态建设和发展循环经济。利用粉煤灰生产絮凝剂已经实现工业化。但在酸溶反应过程中，由于粉煤灰中的硅铝键难以打开， 盐酸用量大，铝溶出率低，产品的经济性差，不利于产业化实施。而且，传统的分离工艺采用一次沉淀池一一二次沉淀池的固液分离模式为主，该方法的要点是利用自然沉淀池来分离固液，工艺流程冗长，高达数天(72小时)，所以需要60m直径的大沉淀池，占地面积大，造价高，此种方案属于粗加工，粉煤灰经酸化在反应釜反应后的到的合格料液中含有大量盐酸， 盐酸大量挥发到空气中，造成资源浪费，同时产生酸雨污染环境。
技术实现思路
本技术涉及针对粉煤灰工业化生产絮凝剂的工艺中现有技术的不足，即现有的工艺及物料分离处理设备在使用中存在各种不足，如分离处理周期长，处理效果差，资源利用效率低，环境污染严重等，提供一种以热电厂排放的粉煤灰为主要生产原料生产絮凝剂工艺中粉煤灰料液分离清洗装置。本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足之处，而提供一种占地少、基建和运行成本经济，不产生二次污染的高效酸化粉煤灰的盐酸的循环回用粉煤灰料液分离清洗装置。本技术目的是按以下方式实现的，粉煤灰经酸化在反应釜反应后制备得到合格粉煤灰料液，用物料泵加压送入分离清洗装置，进入分离清洗装置的物料和悬浮液以一定的压力沿切线方向进入分离器，形成强有力的漩涡流，进而分离粉煤灰料液，经分离清洗装置分离器分离后上清液进入聚合釜，同时废渣进入清洗器内与逆流清水充分接触洗涤残渣上残留的酸液，清洗后，残渣在自重作用下从排料口排出，洗涤液用泵送入粉煤灰反应釜回收利用。本技术的具体技术方案如下—种粉煤灰料液分离清洗装置，由分离器和清洗器构成，上面是分离器，下面是清洗器，两装置用90度弯管连接。分离器的弯管连接端为粉煤灰废渣出料口，清洗器的弯管连接端为粉煤灰废渣进料口用于将分离后的粉煤灰废渣输送到清洗器内。粉煤灰料液进料口设置在分离器的侧上方，用泵加压使在反应釜反应后制备得到的合格粉煤灰料液通过粉煤灰料液进料口进入分离器。上清液出料口设置在分离器顶部与聚合釜相连接，经分离器分离后的上清液经上清液出料口(I)进入聚合釜。清水进料口设置在清洗器的侧下方导入清水，从而使逆流清水与经分离器分离的粉煤灰废洛充分接触清洗废洛上残留的酸液。清洗液体出料口设置在清洗器的侧上方用于将经清洗的酸性清洗液体排出并返回反应釜回收利用，作为反应溶液，经清洗后的残渣经过设置在清洗器底部的残渣出料口排出。组成分离清洗装置的料液分离器与清洗器均由圆柱形筒体构成。该圆柱形筒体采用耐磨陶瓷利用高强度耐磨胶粘剂，粘贴于筒体内壁形成耐磨耐酸衬里。本装置可依据工艺要求选择竖直布置、倾斜布置或水平布置。本技术还提供一种采用粉煤灰生产絮凝剂的设备，包括上述粉煤灰料液分离清洗装置。本技术合并分离工序与洗涤工序，采用分离清洗装置分离粉煤灰料液后同时进行残渣清洗。本装置对于粉煤灰料液分离与原装置相比，分离时间短，效率高、效果好，节约基建费用，经济实用。本装置对于残渣清洗与原工序相比，可以省去残渣收集、输送、洗涤再分离等步骤，同时具有处理时间短，效率高、效果好等优点。附图说明图I为采用本技术分离清洗装置粉煤灰制备絮凝剂工业化工艺示意图；图2为本技术分离清洗装置的结构示意图。图中所示标记如下1上清液出料口 ；2粉煤灰料液进料口 ；3粉煤灰废渣出料口 ；4粉煤灰废渣进料口 ；5清洗液体出料口 ； 6清水进料口 ；7残渣出料口。具体实施方式本技术的粉煤灰料液处理装置其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示按通用环保设备加工制作即可，参照附图对本技术的分离清洗装置做以下详细说明。本分离清洗装置由分离器和清洗器构成。分离清洗装置的料液分离器与清洗器均由圆柱形简体构成，采用耐磨陶瓷利用高强度耐磨胶粘剂，粘贴于筒体内壁形成耐磨耐酸衬里。上面是分离器，下面是清洗器，两装置用90度弯管连接。分离器的粉煤灰料液进料口 2设置在分离器圆柱形简体的侧上方，上清液出口 I设置在圆柱形筒体顶部，清水进料口 6设置在清洗器的侧下方，清洗液体出料口 5设置在清洗器的侧上方。用泵加压使经反应釜反应制备得到的合格粉煤灰料液通过粉煤灰料液进料口 2进入分离器。本装置可倾斜放置，也可水平放置，或竖直布置，可依据工艺要求确定安装高度及安装方式。粉煤灰经酸化在反应釜反应后制备得到的合格粉煤灰料液混合物，用加压泵以 40t/h流量进入分离清洗装置粉煤灰料液进料口 2，分离出上清液和粉煤灰废渣，分离出的上清液经上清液出料口 I注入聚合釜，分离后的粉煤灰废渣经粉煤灰废渣出料口 3排出，经粉煤灰废渣进料口 4进入残渣清洗器与从清水进料口 6进入的清水充分接触，进行洗涤，残渣经残渣出料口 7排出，洗涤后的清洗液体经清洗液体出料口 5流出并返回反应釜，作为下次反应溶液，可以节约盐酸的用量12%，并且没有废水，不污染环境。本技术将料液分离及残渣清洗工序合并，使用粉煤灰料液分离清洗装置替代工业生产中的澄清池分离料液，既可以使料液高效分离同时对分离残渣进行洗涤，提高生产效率，节约时间、节约资源，保护环境。权利要求1.一种粉煤灰料液分离清洗装置，其特征在于由分离器和清洗器构成，上面是分离器，下面是清洗器，两装置用90度弯管连接，分离器的弯管连接端为粉煤灰废渣出料口(3)，清洗器的弯管连接端为粉煤灰废渣进料口(4)用于将分离后的粉煤灰废渣输送到清洗器内；粉煤灰料液进料口(2)设置在分离器的侧上方，用泵加压使在反应釜反应后制备得到的合格粉煤灰料液通过粉煤灰料液进料口(2)进入分离器；上清液出料口(I)设置在分离器顶部与聚合釜相连接，经分离器分离后的上清液经上清液出料口(I)进入聚合釜；清水进料口(6)设置在清洗器的侧下方，从而使逆流清水与经分离器分离的粉煤灰废渣充分接触清洗废渣上残留的酸液；清洗液体出料口(5)设置在清洗器的侧上方用于将经清洗的酸性清洗液体排出并返回反应釜回收利用，作为反应溶液，经清洗后的残渣经过设置在清洗器底部的残渣出料口(7)排出。2.根据权利要求I所述的分离清洗装置，其特征在于组成分离清洗装置的分离器与清洗器均由圆柱形筒体构成。3.根据权利要求2所述的分离清洗装置，其特征在于所述圆柱形筒体采用耐磨陶瓷利用高强度耐磨胶粘剂，粘贴于筒体内壁形成耐磨耐酸衬里。4.根据权利要求I或2任一所述的分离清洗装置，其特征在于所述分离清洗装置倾斜布置，或水平布置，或竖直布置。5.一种采用粉煤灰生产絮凝剂的设备，其特征在于包括权利要求I至4任一所述的粉煤灰料液分离清洗装置。专利摘要本技术提供一种粉煤灰工业化生产絮凝剂工艺中，集固液分离与残渣清洗一体化的装置。该装置替代工业生产中澄清池对粉煤灰经盐酸处理后混合粉煤灰料液进行分离，以及分离后对残渣进行清洗，由分离器和清洗器两部分组成，使部分盐酸回收利用，节约资源，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰料液分离清洗装置，其特征在于：由分离器和清洗器构成，上面是分离器，下面是清洗器，两装置用90度弯管连接，分离器的弯管连接端为粉煤灰废渣出料口(3)，清洗器的弯管连接端为粉煤灰废渣进料口(4)用于将分离后的粉煤灰废渣输送到清洗器内；粉煤灰料液进料口(2)设置在分离器的侧上方，用泵加压使在反应釜反应后制备得到的合格粉煤灰料液通过粉煤灰料液进料口(2)进入分离器；上清液出料口(1)设置在分离器顶部与聚合釜相连接，经分离器分离后的上清液经上清液出料口(1)进入聚合釜；清水进料口(6)设置在清洗器的侧下方，从而使逆流清水与经分离器分离的粉煤灰废渣充分接触清洗废渣上残留的酸液；清洗液体出料口(5)设置在清洗器的侧上方用于将经清洗的酸性清洗液体排出并返回反应釜回收利用，作为反应溶液，经清洗后的残渣经过设置在清洗器底部的残渣出料口(7)排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏丽，任俊英，董晔，武晨华，韩淑芬，
申请(专利权)人：内蒙古机电职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：