防爆型旋转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，特指一种喷涂设备用的防爆型旋转定位装置；本实用新型专利技术传送带位于喷房外，传送带配设有滑轨，该滑轨通入喷房，滑轨上方固定有齿条，移载座位于滑轨上，移载座上方固定有可与齿条啮合的旋转齿轮；本实用新型专利技术采用齿条与旋转齿轮配合的结构，减少了电机的数量，降低成本，同时使电机位于喷房外，增加安装系数，结构简单、精度高、工作步骤少、电气元件简单、达到防爆功能，从而实现成本低、机械结构简单、安全的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防爆型旋转定位装置
本技术涉及定位装置
，特指一种喷涂设备用的防爆型旋转定位装置。
技术介绍
国内现有涂装设备所安装的旋转定位式装置，缺陷主要体现在以下几个方面I.机械手臂转件结构复杂，安装精度要求较高，不利于安装、拆卸，而且要考虑电机的防爆及手臂的定位精度、取放件时手臂的张开与闭合，手臂太长容易晃动。2.顶升旋转件机械结构复杂，定位精度要求高，需配合移载机械手臂进行工作， 必须有升降功能才能完成转件工作，然后再进行旋转工作；3.伺服电机放在喷涂区内，必须要设计防爆系统，将伺服电机保护起来，因而喷涂区所有的电气设备都是必须采用防爆型，机械结构复杂，电气配件多，造价成本高，工作动作多，生产周期会加长，产量就会降低。因此，基于上述现有的防爆型旋转定位装置的缺陷，需要对现有的防爆型旋转定位装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种防爆型旋转定位装置，该防爆型旋转定位装置解决了现有的防爆型旋转定位装置所存在的生产效率低、结构复杂、电气元件多、成本高、安全系数低等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的防爆型旋转定位装置，传送带位于喷房外，传送带配设有滑轨，该滑轨通入喷房， 滑轨上方固定有齿条，移载座位于滑轨上，移载座上方固定有可与齿条啮合的旋转齿轮。所述电机安装于滑轨的最外端。 具体的，所述齿条平行滑轨设置。更具体的，所述滑轨上固定有齿条固定座，齿条位于齿条固定座上端的侧面。进一步的，所述旋转齿轮的顶端具有定位针座，定位针座具有定位针。更进一步的，所述旋转齿轮上方具有齿轮防漆板，齿轮防漆板位于定位针座下方。所述齿条的上方具有齿条防漆板。所述齿条固定座配有齿条调节座。所述旋转齿轮下端具有旋转齿轮轴、深沟球轴承、角接触球轴承、自锁轴、自锁装置。所述齿条设置于喷房内喷涂工位的滑轨上方。本技术的有益效果在于采用齿条与旋转齿轮配合的结构，减少了电机的数量，降低成本，同时使电机位于喷房外，增加安装系数，结构简单、精度高、工作步骤少、电气元件简单、达到防爆功能，从而实现成本低、机械结构简单、安全的目的。3附图说明图I为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的布局不意图；图3为本技术的另一不意图；图4为本技术的移载座部分的放大示意图；元件及附图标记定位针I，定位针座2，齿轮防漆板3，旋转齿轮4，旋转齿轮轴5，深沟球轴承6，角接触球轴承7，自锁轴8，自锁装置9，移载座10，滑轨11，机座12，齿条固定座13，齿条14， 齿条防漆板15，齿条调节座16，喷房17，传送带18，电机19，喷涂机构20。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。见图I——图4，本技术防爆型旋转定位装置包括见图4，移载座10位于滑轨11上，滑轨11下方固定有机座12，移载座10上方固定有旋转齿轮4，旋转齿轮4上方具有齿轮防漆板3，旋转齿轮4下端具有旋转齿轮轴5、深沟球轴承6、角接触球轴承7、自锁轴8、自锁装置9，滑轨11上固定有齿条固定座13，齿条固定座13上端的侧面具有齿条14，齿条14的上方具有齿条防漆板15，齿条固定座13配有齿条调节座16，旋转齿轮4的顶端具有定位针座2，定位针座2具有定位针I。见图I-图3，传送带18位于喷房17夕卜，传送带18配设有滑轨11，该滑轨11通入喷房17，滑轨11的一端安装有电机19，移载座10装载工件后，电机19可将移载座10沿滑轨11送入喷房17，由喷涂机构20对工件进行喷涂，如图I所示，电机19安装于滑轨11的最外端。当电机19带动移载座10水平移动，工件就会匀速的被送往喷房里，当工件到达第一个工作位时，移载座10就会准确的停在此位，开始进行喷涂工件的正面，当喷完正面后， 移载座10带着工件会继续向前移动，此时，旋转齿轮4与齿条14啮合，旋转齿轮4旋转，带动工件开始旋转，当工件到达第二个工作位时，刚好就旋转了 180度，开始喷涂工件反面。 喷涂完成后，移载座10就会带着工件退出喷房，退出时工件反向旋转180度刚好可以回到原始的位置状态。本技术的技术参数有I.电机输出功率为400W ;2.平移速度为2m/s可调；3.工件被送入喷房后从第一个工位到第二个工位时需旋装180度。退出喷房时工件会反向旋转180度，回到原始姿态。本技术在滑轨上就可以实现转件、移位、旋转、定位及喷涂工作；可以在滑台上设定多个工位，定位准确；一台电机就可实现移位及工件旋转功能；电机安装在防爆区外，在实现防爆功能的同时又降低了成本；机构动力少，所需电气元器件也少。本技术的优点主要体现在以下几个方面I.电机与滑轨为一体式安装，噪声小，结构紧凑简单，工件不用转件，可在滑台上进行移动及喷涂工作；2.电机安装在防爆区域外，不须采用防爆电机，使成本下降；3.采用齿轮齿条旋转方式，齿条固定，旋转齿轮固定于移载座上，工件水平移动时，靠齿条推动齿轮从而就实现了旋转功能，省掉了一个旋转电机；4.移载座安装有定位锁装置，工件不会在移载时改变角度及方向；5.结构简单，简化了工作步骤，从而实现工作要求；此机构降低了成本，也实现喷房内防爆的要求，在满足功能要求的同时真正实现了经济适用，节能环保，机械结构简单。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.防爆型旋转定位装置，其特征在于传送带位于喷房外，传送带配设有滑轨，该滑轨通入喷房，滑轨上方固定有齿条，移载座位于滑轨上，移载座上方固定有可与齿条啮合的旋转齿轮。2.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于电机安装于滑轨的最外端。3.根据权利要求I或2所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述齿条平行滑轨设置。4.根据权利要求3所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述滑轨上固定有齿条固定座，齿条位于齿条固定座上端的侧面。5.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述旋转齿轮的顶端具有定位针座，定位针座具有定位针。6.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述旋转齿轮上方具有齿轮防漆板，齿轮防漆板位于定位针座下方。7.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述齿条的上方具有齿条防漆板。8.根据权利要求4所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述齿条固定座配有齿条调节座。9.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述旋转齿轮下端具有旋转齿轮轴、深沟球轴承、角接触球轴承、自锁轴、自锁装置。10.根据权利要求I所述的防爆型旋转定位装置，其特征在于所述齿条设置于喷房内喷涂工位的滑轨上方。专利摘要本技术涉及定位装置
，特指一种喷涂设备用的防爆型旋转定位装置；本技术传送带位于喷房外，传送带配设有滑轨，该滑轨通入喷房，滑轨上方固定有齿条，移载座位于滑轨上，移载座上方固定有可与齿条啮合的旋转齿轮；本技术采用齿条与旋转齿轮配合的结构，减少了电机的数量，降低成本，同时使电机位于喷房外，增加安装系数，结构简单、精度高、工作步骤少、电气元件简单、达到防爆功能，从而实现成本低、机械结构简单、安全的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
防爆型旋转定位装置，其特征在于：传送带位于喷房外，传送带配设有滑轨，该滑轨通入喷房，滑轨上方固定有齿条，移载座位于滑轨上，移载座上方固定有可与齿条啮合的旋转齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡辉，林强，罗宏，
申请(专利权)人：东莞丰裕电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：