一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环组成，所述瓶口主体厚度在保险环以上为1.34mm，在保险环以下为1.20mm，所述保险环跟部厚度为1.9mm，所述螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2.75mm，螺纹间距为1.13mm，所述支撑环上端面角度为12.77°。本实用新型专利技术具有在提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮用水饮料瓶
，涉及饮料瓶瓶口，尤其涉及及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的3025饮料瓶瓶口。
技术介绍
容器包装瓶，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯的3025瓶口的饮料瓶，其瓶口大多都采用传统的3025 口瓶口造型。如图I所示，这种饮料瓶瓶口由瓶口主体I、螺纹2、保险环3及支撑环4构成。该瓶口的特点是为了优化密封需求，这种瓶口的这种瓶口螺纹2起始位置距离瓶口主体I顶端3. 00mm，螺纹间距为I. 4mm。为了满足防盗需求，保险环3上端面角度为60°。为了满足强度要求，这种瓶口的瓶口主体I厚度为I. 45mm，支撑环4上端面角度为13. 8°。但随着近来国际市场原油价格的大幅上涨，随之带动PET原料价格的上涨，上述传统的瓶口用料就显得过多，为了降低成本，节约能源，迫切需要较少瓶口用料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的饮料瓶瓶口。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环构成，其特征在于所述瓶口主体厚度在保险环以上为I. 34mm，在保险环以下为I. 20mm，所述保险环跟部厚度为I. 9mm，所述螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2. 75mm，螺纹间距为I. 13mm，所述支撑环上端面角度为12. 77°。所述保险环上端面跟部圆弧半径为O. 2mm,所述螺纹下端面圆弧半径为O. 2mm,所述支撑环上端面跟部为圆弧半径为O. 5mm。采用上述技术方案，相比现有的3025饮料瓶瓶口，瓶口的整体壁厚减小，同时减小了保险环跟部厚度，这样就相对节省了瓶口的用料；瓶口主体的厚度减小，势必减小瓶口主体端面处的外径，瓶口主体端面处的外径减小将影响瓶口与瓶盖的配合度及封口质量问题，为了解决上述问题，将瓶口主体顶端向下保留I. Imm原有厚度并配合圆弧半径为O. 2的过渡，这样就使得瓶口主体端面处的外径保持不变，同时通过优化的圆弧过渡，保证了瓶口的密封性能。保险环跟部厚度减小，势必会影响保险环的强度，将保险环上端面跟部圆弧半径调整为O. 2mm,以增强保险环的强度。将螺纹起始位置调整为距离瓶口主体顶端2. 75mm,间距调整为I. 13mm,下端面圆弧半径调整为O. 2mm，这样就更优化了螺纹与瓶盖的配合，优化了瓶口的密封性能。将支撑环上端面跟部为圆弧半径调整为O. 5mm，更加增强了支撑环的强度，减小了在生产及运输过程中支撑环容易碰伤的风险，同时减少了在后续吹瓶及灌装过程中由于支撑环的损伤造成的停机风险。以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行详细说明图I为现有3025饮料瓶瓶口结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图。具体实施方式如图2所示，这种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体I、螺纹2、保险环3及支撑环4构成。其中，瓶口主体厚度在保险环以上为I. 34mm，在保险环以下为I. 20mm。螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2. 75mm,间距为I. 13mm,下端面圆弧半径为O. 2mm。保险环上端面跟部圆弧半径为O. 2mm,跟部厚度为I. 9mm。支撑环上端面角度为12. 77° ,上端面跟部为圆弧半径为O. 5mm。采用上述技术方案，该饮料瓶瓶口具有如下特点I、瓶口的整体壁厚减小，同时减小了保险环跟部厚度，这样就相对节省了瓶口的用料。2、瓶口主体的厚度减小，势必减小瓶口主体端面处的外径，瓶口主体端面处的外径减小将影响瓶口与瓶盖的配合度及封口质量问题，为了解决上述问题，将瓶口主体顶端向下保留I. Imm原有厚度并配合圆弧半径为O. 2的过渡，这样就使得瓶口主体端面处的外径保持不变，同时通过优化的圆弧过渡，保证了瓶口的密封性能。3、保险环跟部厚度减小，势必会影响保险环的强度，将保险环上端面跟部圆弧半径调整为O. 2mm,以增强保险环的强度。4、将螺纹起始位置调整为距离瓶口主体顶端2. 75mm,间距调整为I. 13mm,下端面圆弧半径调整为为O. 2mm，这样就更优化了螺纹与瓶盖的配合，优化了瓶口的密封性能。5、将支撑环上端面跟部为圆弧半径调整为O. 5mm，更加增强了支撑环的强度，减小了在生产及运输过程中支撑环容易碰伤的风险，同时减少了在后续吹瓶及灌装过程中由于支撑环的损伤造成的停机风险。6、经过上述改进后，可以使3025饮料瓶瓶口用料减少O. 29g，满足了在保证正常吹瓶及灌装质量的同时，减少克重、节约成本。通过上述详细描述，可以看出，本技术具有在提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的优点。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环组成，其特征在于所述瓶口主体厚度在保险环以上为1. 34mm，在保险环以下为I. 20mm，所述保险环跟部厚度为I. 9mm，所述螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2. 75mm，螺纹间距为I. 13mm，所述支撑环上端面角度为12. 77°。2.根据权利要求1中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，其特征在于所述保险环的上端面跟部圆弧半径为O. 2mm。3.根据权利要求1中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，其特征在于所述螺纹的下端面圆弧半径为O. 2_。4.根据权利要求1中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，其特征在于所述支撑环的上端面跟部圆弧半径为O. 5mm。专利摘要本技术公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环组成，所述瓶口主体厚度在保险环以上为1.34mm，在保险环以下为1.20mm，所述保险环跟部厚度为1.9mm，所述螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2.75mm，螺纹间距为1.13mm，所述支撑环上端面角度为12.77°。本技术具有在提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的优点。文档编号B65D85/72GK202807294SQ20122014870公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日专利技术者王震辉, 杨天翠, 於向宁, 卢云峰 申请人:上海紫江企业集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环组成，其特征在于：所述瓶口主体厚度在保险环以上为1.34mm，在保险环以下为1.20mm，所述保险环跟部厚度为1.9mm，所述螺纹起始位置距离瓶口主体顶端2.75mm，螺纹间距为1.13mm，所述支撑环上端面角度为12.77°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王震辉，杨天翠，於向宁，卢云峰，
申请(专利权)人：上海紫江企业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：