一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构，该瓶口的外壁从上到下依次设置有螺牙、上支撑环和下支撑环，上支撑环和下支撑环之间间隔设置形成夹持空间，便于吹瓶机机械手传送瓶坯至模具，以及取出模具中的瓶子，大大降低注坯到吹瓶过程中的搬运时间，提高效率，降低生产成本，沿径向上，上支撑环和下支撑环均不凸出螺牙，使上支撑环和下支撑环可被包含在瓶盖内，且不影响瓶盖的旋盖力，提高瓶盖与瓶口选配的整体美观感。瓶盖与瓶口选配的整体美观感。瓶盖与瓶口选配的整体美观感。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构


[0001]本技术涉及日化瓶
，具体涉及一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构。

技术介绍

[0002]市场上，用于盛装日化用品的日化瓶大部分采用塑料容器瓶，尤其是采用两步法旋转机进行吹瓶的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，这种在吹瓶前通常先使用注塑机生产出其半成品—瓶坯，然后再利用吹瓶机对瓶坯进行一次加热后拉伸吹瓶。目前市面上大部分的日化包装瓶的瓶口螺牙下方仅设置一道下支撑环，整个瓶口都包含的瓶盖里面，此种日化瓶的瓶口无法被机械手稳定的夹持着翻转、传送，由此，此种日化瓶的瓶坯只能通过人工手动拿取到吹瓶装置上进行吹瓶，这严重影响日化瓶的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构，解决现有技术中日化瓶无法被机械手夹持移动的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构，该瓶口的外壁从上到下依次设置有螺牙、上支撑环和下支撑环，所述上支撑环和所述下支撑环之间间隔设置形成夹持空间，沿径向上，所述上支撑环和所述下支撑环均不凸出所述螺牙，实现瓶坯的机械化搬运，同时，保持瓶盖盖合在瓶口后整体的美观感。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上支撑环与所述螺牙的尾端连接，沿径向上，所述上支撑环凸出所述瓶口外壁的高度小于所述螺牙凸出所述瓶口外壁的高度，减小瓶口增设的高度，且避免上支撑环对瓶盖的盖合造成干涉。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺牙的尾端嵌入所述上支撑环内，进一步减小瓶口增设的高度。
[0008]作为本技术进一步的方案：沿径向上，所述下支撑环凸出所述瓶口外壁的高度等于所述螺牙凸出所述瓶口外壁的高度，便于理坯装置的理坯。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述瓶口外壁边缘设置有加厚环，所述加厚环与所述螺牙之间间隔设置形成槽位空间，增加瓶口的强度，防止瓶口变形。
[0010]本技术的有益效果：本申请通过在日化瓶的瓶口上设置由上支撑环和下支撑环形成的夹持空间，便于吹瓶机机械手传送瓶坯至模具，以及取出模具中的瓶子，大大降低注坯到吹瓶过程中的搬运时间，提高效率，降低生产成本，沿径向上，上支撑环和下支撑环均不凸出螺牙，使上支撑环和下支撑环可被包含在瓶盖内，且上支撑环与瓶盖的螺纹顶径确保不干涉，以此保证与瓶盖的旋盖力，提高瓶盖与瓶口选配的整体美观感。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]图1是本技术中瓶口的结构示意图；
[0013]图2是本技术瓶坯被整列时的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构，该瓶口1的外壁从上到下依次设置有螺牙2、上支撑环3和下支撑环4，上支撑环3和下支撑环4均沿径向水平设置，且上支撑环3和下支撑环4之间设置有间隔形成夹持空间5，使自动化吹瓶可通过机械手卡爪可夹持在夹持空间5处对瓶坯进行稳定的翻转、移动。本实施例中，为了保证取坯后瓶坯能挂在机械手上不松动，夹持空间5的内凹深度单边最小0.6mm。沿瓶口1的径向上，上支撑环3和下支撑环4凸出瓶口1外壁的高度均不大于螺牙2凸出瓶口1外壁的高度，使上支撑环3和下支撑环4均不凸出螺牙2，使瓶盖盖合在瓶口1上时，可将螺牙2、上支撑环3和下支撑环4一同包含在瓶盖内，提高日化瓶整体的美观感。
[0016]瓶口1外壁边缘设置有加厚环6，提高瓶口1端部的厚度，加厚环6与螺牙2之间间隔设置形成槽位空间7与瓶盖内的螺牙2咬合。
[0017]上支撑环3与螺牙2的尾端连接，沿瓶口1径向方向上，上支撑环3凸出瓶口1外壁的高度小于螺牙2凸出瓶口1外壁的高度，减小瓶口1沿轴向上的高度的同时避免上支撑环3对瓶盖的盖合形成干涉。具体在本实施例中，沿径向上，瓶口1的外径长度为28.40
±
0.20mm，螺牙2的外径长度为32.00
±
0.20mm，上支撑环3的外径长度为29.60
±
0.15mm。
[0018]进一步的，螺牙2的尾端嵌入上支撑环3内，使螺牙2的尾端部分与上支撑环3重合，进一步缩短瓶口1的高度。
[0019]沿径向上，下支撑环4凸出瓶口1外壁的高度等于螺牙2凸出瓶口1外壁的高度，使下支撑体的外径与瓶口1的外径之间的差值达到最大，便于在理坯时瓶坯的坯体8落入两整列辊9之间的间隙中，而下支撑体被卡在两整列辊9之间，实现瓶坯自动理坯功能。
[0020]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于自动化吹瓶的日化瓶口结构，其特征在于，该瓶口的外壁从上到下依次设置有螺牙、上支撑环和下支撑环，所述上支撑环和所述下支撑环之间间隔设置形成夹持空间，沿径向上，所述上支撑环和所述下支撑环均不凸出所述螺牙。2.根据权利要求1所述的日化瓶口结构,其特征在于，所述上支撑环与所述螺牙的尾端连接，沿径向上，所述上支撑环凸出所述瓶口外壁的高度小于所述螺牙凸出所述瓶口...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊杰，戴力为，王震辉，卫朝峰，孙坚，
申请(专利权)人：上海紫江企业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：