基于电加热的包装膜热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电加热的包装膜热合装置，包括基板和装设于基板上的升降机构，升降机构的升降端连接有用于热合包装膜的电加热焊接组件。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、不需要胶粒、工作运行稳定可靠、能耗低、热合效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

基于电加热的包装膜热合装置
本技术涉及薄膜材料包装用装置，具体涉及一种基于电加热的包装膜热合装置。
技术介绍
塑膜包装产品(如火腿肠包装、速冻食品包装、乳化炸药包装等)在连续生产的情况下，PE膜通过衣领成形器制袋后再采用焊接或胶粘接方法成形。采用胶粘接方法成形时存在以下缺点1、胶由胶粒变成液态高温胶后再通过挤胶装置挤出，整个设备中需有对胶粒进行加热的加热装置，还需在胶粒进口的位置设冷却装置，设备成本高，同时，挤胶装置挤胶要由电机驱动，消耗电能较多；2、胶粒为耗材，导致了生产成本的提高。采用普通焊接方法成形时，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、不需要胶粒、工作运行稳定可靠、能耗低、热合效率高的基于电加热的包装膜热合装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种基于电加热的包装膜热合装置，包括基板和装设于基板上的升降机构，所述升降机构的升降端连接有用于热合所述包装膜的电加热焊接组件。作为本技术的进一步改进所述电加热焊接组件通过一浮动机构与所述升降端相连，所述浮动机构包括一套以上沿竖直方向滑动配合的导向套和导向杆，所述导向套固接于所述升降端，所述导向杆通过伸缩弹簧支撑于所述升降端或导向套上，所述导向杆的下端连接有用于装设电加热焊接组件的安装板。所述热合装置还包括用于调整电加热焊接组件上下位置的手动升降调节组件。所述手动升降调节组件包括控制手轮、固定螺母、调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆的下端与所述升降端转动连接，所述控制手轮连接于调节螺杆的上端，所述固定螺母与所述导向杆相连并与所述调节螺杆螺纹连接，所述锁紧螺母与所述调节螺杆螺纹连接并与固定螺母的上端相抵。所述电加热焊接组件包括焊接头、一套以上电加热棒和一套以上温度传感器。所述焊接头的外部设有保温组件。所述升降机构包括升降座、导向轴、滑块以及装设于基板上的伸缩气缸，所述导向轴沿竖直方向装设于基板上，所述升降座通过滑块与导向轴滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩驱动端与升降座相连并驱动升降座沿导向轴上下滑动。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术基于电加热的包装膜热合装置利用电加热焊接组件对包装膜进行热合，不需要胶粒等耗材，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE 膜等包装膜进行高中低速热合，热合效率高。手动升降调节组件可调节电加热焊接组件的上下位置，以适应不同型号直径的药卷，其通过简单的结构即实现调节电加热焊接组件的上下位置，降低了设备的成本，且调节方便、可靠。焊接头的外部设有保温组件，使电加热焊接组件的散热少，热能利用率高。附图说明图I为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图(去除导料杆)。图3为本技术中电加热焊接组件与导料杆配合的结构示意图。图例说明I、基板；2、升降机构；21、升降座；22、导向轴；23、滑块；24、伸缩气缸；3、电加热焊接组件；31、焊接头；32、电加热棒；33、温度传感器；4、浮动机构；41、导向套；42、导向杆；43、安装板；44、伸缩弹簧；5、手动升降调节组件；51、控制手轮；52、锁紧螺母；53、调节螺杆；54、扳动臂；55、固定螺母；6、保温组件；61、围板；7、导料杆。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I至图3示出了本技术基于电加热的包装膜热合装置的一种实施例，该热合装置包括导料杆7、基板I和装设于基板I上的升降机构2，升降机构2的升降端连接有用于热合包装膜的电加热焊接组件3，其位于导料杆7的上方。在升降机构2的驱动下，电加热焊接组件3可作升降运动，当下降时，电加热焊接组件3可对导料杆7上的包装膜施加适当的压力进行热合，当上升时，电加热焊接组件3与包装膜脱开。本技术由于采用了电加热焊接组件3，对包装膜进行热合时不需要胶粒等耗材，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE膜等包装膜进行高中低速热合(高速热合时速度可达100m/min)，热合效率高，可广泛应用于食品、乳化炸药等管状物品需要管状PE膜包装的场合。本实施例中，升降机构2包括升降座21、伸缩气缸24、两根导向轴22和四个滑块 23，两根导向轴22沿竖直方向平行装设于基板I上，每根导向轴22上套设两个滑块23，升降座21与两根导向轴22的滑块23固接并随滑块23沿导向轴22滑动，伸缩气缸24装设于基板I上并位于升降座21的下方，其伸缩驱动端与升降座21相连，可驱动升降座21沿导向轴22上下滑动。本实施例中，电加热焊接组件3通过一浮动机构4与升降座21相连，浮动机构4 包括四套沿竖直方向滑动配合的导向套41和导向杆42，每一套导向套41和导向杆42中， 导向套41与升降座21固接，导向杆42的上端通过伸缩弹簧44支撑于导向套41上(在其他实施例中，也可以支撑在升降座21上)，导向杆42的下端伸出导向套41，四根导向杆42 的下端同时连接一块安装板43，电加热焊接组件3安装在该安装板43上。本实施例中，还设有用于调整电加热焊接组件3上下位置的手动升降调节组件5。 该手动升降调节组件5包括控制手轮51、固定螺母55、调节螺杆53和锁紧螺母52，调节螺杆53的下端与升降端转动连接，控制手轮51连接于调节螺杆53的上端，固定螺母55安装在固接于导向杆42上端的压板上，压板压紧于伸缩弹簧44的上端，调节螺杆53穿过固定螺母55并与其螺纹连接，调节控制手轮51可使调节螺杆53转动，由于固定螺母55与调节螺杆53螺纹连接，调节螺杆53正反转动时会迫使固定螺母55相应做上下运动。当固定螺母55向下运动时,会带着导向杆42向下运动,进而使电加热焊接组件3也向下运动，当固定螺母55向上运动时，又会使导向杆42向上运动，进而使电加热焊接组件3也向上运动， 这样可方便的调节电加热焊接组件3的上下位置，以适应不同型号直径的药卷。锁紧螺母 52与调节螺杆53螺纹连接并与固定螺母55的上端相抵，调节锁紧螺母52可使其顶紧固定螺母55，从而达到锁紧的目的。同时，在锁紧螺母52上还装设有扳动臂54，以便于扳动调节锁紧螺母52，扳动臂54可螺纹连接在锁紧螺母52的四周。该手动升降调节组件5通过简单的结构即实现了调节电加热焊接组件3的上下位置，不需要通过行程可调的气缸进行调节，也不需要设置用于控制该气缸的控制组件，降低了设备的成本，且该手动升降调节组件5操作简单、调节方便、可靠。本实施例中，电加热焊接组件3包括焊接头31、两套电加热棒32和两套温度传感器33，两套电加热棒32沿导料杆7的导料方向前后布置，两套温度传感器33分设于焊接头31的前后两端。在实际生产过程中，可通过两套电加热棒32来控制焊接头31的温度， 例如将焊接头31前后两端设定为不同或相同的温度，以适应不同的焊接速度。本实施例中，焊接头31的外部设有保温组件6。保温组件6为分设于焊接头31上端及两侧的三块围板61，围板61可采用“塑料王”制作。设置保温组件6后，使电加热焊接组件3的散热少，热能利用率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电加热的包装膜热合装置，包括基板（1）和装设于基板（1）上的升降机构（2），其特征在于：所述升降机构（2）的升降端连接有用于热合所述包装膜的电加热焊接组件（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智峰，
申请(专利权)人：长沙琦清机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：