圆管类切割器制造技术

一种“圆管类切割器”，具有可由内往外切割管状类圆管，能于受工作环境所限不便由外切割之状况下，仍可完成圆管的切割作业，其主要有一可延伸缩短的机构，此机构下端接一切割机构，上端接一可调整成单向转动的扳手机构，使用者施力于单向扳手，使其带动旋转伸入欲割之圆管内的可延伸长度调整切割位置之延伸机构，再传动切割机构，而具由内向外切割的功能，切割机构乃由六片形状相似大小不同的刀具，配合螺旋轨槽的逐渐扩张特性，令六片刀具逐渐扩张顺利完成切割作业，获致预期之施工要求，提供了更便利快速的施工方式，达到方便实用之功效。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种“圆管类切割器”。土木营建业运作之盈亏，其施工的质量以及作业效率为其重要因素，而质量与效率之控制，则视施工进度要求及施工质量而定，然于施工现场诸多状况实非编排进度者所能料及，因之，常有于施工过程中某一状况的发生而限制阻碍了工程之进行，延迟了整个工程进度的进程，亦耽搁相关作业之配合，这样常导致整个工程成本相当幅度的提高，实为业者所不愿见到之状况，故如有实用可靠、施工便捷之工具来排除限制与障碍，而能顺利完成施工，有效掌握进度，则对整个工程实有不小之助益；就如一般营建工地现场常有的排水管埋设作业如图(H)1所示，因在混凝土灌浆之前排水管路系统诸如主排水管藉三通管分岐其他支管等作业必须先行完成，以配合整体作业，但因水管均埋设于建筑物的梁架结构里，又因梁架结构内尚有钢筋、电路管线埋设于其中，如图(1)所示，在此状况下要使用一般手工锯切除多余之塑胶实极为难以施工，甚至在不得已的状况下，以烧红之锯片来熔切塑胶管；但其不平整的切口，对后续三通管接合施工造成困难，施工质量亦差，致使花费不少工时去切除多余部分，又降低施工质量，造成延缓工程进度，此等不便长久以来一直令施工者感到十分困扰，然此弊端积存已久，终不见有任何有关之改良切割机具结构来改善施工的不便，任其常存在而浪费工时、徒增施工成本，实不符现时请求工作效率、提高工作质量之要求。本专利技术人据多年的工作经验，深感有其改善的需要，故乃精心努力研究，终设计出本技术的“圆管类切割器”，完全克服了施工场地周围之限制与障碍，并以极简便快速的切割方式切割出平整之切口，令后续三通接管接合容易，施工质量好，大大提高工作效率、及工程质量，对土木营建业者施工实有莫大之贡献。本技术“圆管类切割器”之主要设计目的，乃在于提供一种切割机构，藉由螺旋轨槽(36)的逐渐向外扩张特性，如图5(D)所示，令其内六片刀具(33)上之六支卡梢(34)卡置于螺旋轨槽(36)内，如图5(E)、(F)，随螺旋轨槽座(32)旋转而调整刀具收缩与扩张，以逐渐扩张刀具切割圆管内壁，直至顺利切下圆管为止。本技术的“圆管类切割器”之另一设计目的，在于提供一种可视使用者所需而调整延伸或缩短之传动导杆机构，其内尚有一亦可延伸缩短之同心轴杆，藉以调整控制切割机构的刀具伸出收回，而于整体可延伸机构配合之下，达到切割深度的定位、传递刀具转动之功能，调整刀具切割圆管内之进刀量等功能。本技术“圆管类切割器”之又一设计目的，系在于提供一可调式单向扳手机构，其单向施力之作用，乃藉扳手摇杆(11)旋转调整一凸轮顶开簧片，使簧片单边卡制于齿轮达传动的目的，令使用者施力切割圆管时获致一便于施力之工作方式，又其可折式摇杆(11)，不用时或携带时，将其摺合，可减小整体宽度，有利于携带。有关本技术的结构、动作及特征，用附图说明于后，其中图1为于营建工地常见的圆管作业环境示意图，图2为本技术的剖面图，图3为本技术的延伸机构剖面图，图4为本技术的可调式单向扳手机构剖面图图5(D)为本技术的可调式刀具机构意示图(E)为本技术的刀具扩张动作意示图(F)为本技术的刀具收回动作示意图本技术的“圆管类切割器”具有可由欲切割圆管管口端伸入的切割刀具，以由内向外的切割方式，克服圆管周围其他物件之障碍与限制，快速简便地完成切割工作，从而改进现行施工上之不便，以提高工作效率。如图2所示，本技术基本由单向扳手机构(1)、延伸机构(2)、切割机构(3)此三机构组成，使用者藉由单向扳手机构(1)的摇杆(11)长度得到较长的力矩，达到省力的作用，此摇杆(11)～端接～握把(12)以利握持，另一端藉固定梢(111)与套有冂形簧片(15)且穿过框体(14)的凸轮(16)连结以达可转动调整凸轮(16)来顶开冂形簧片(15)之一边，如图4所示，令此制动冂形簧片(15)单边卡制齿轮(17)，于使用者手动施力切割时，可获一最佳的工作施力方向，又该齿轮(17)中心内衬～齿轮座(19)由一齿轮定位螺丝(18)定位，而此齿轮座藉固定螺丝(215)下接延伸机构(2)之圆形外导杆(21)，以传动切割机构(3)，圆形外导杆(21)又藉长度调整套环(211)套于下方以蝶形螺栓(212)锁制正方形内导杆(22)，以锁定刀具伸入圆管内切割的长度，另于圆形外导杆(21)上尚套有一长度调整套环(211)与其下方之长度定位体(213)，长度定位体(213)具梯形卡齿正可卡制于欲切割圆管的管口处，再使长度调整套环(211)靠于其上，而长度调整环又有蝶形螺栓(212)锁制于圆形外导杆(21)杆壁上，藉此得一刀具伸入圆管内切割深度的基准点，以利于长度计量。正方形内导杆(22)上端有两定位块(221)，于延伸机构(2)长度伸出最长时，可卡住蝶形螺栓(212)不使其脱落掉出，而下端藉框体定位螺丝(313)与刀具框体(31)连结固定以将施加于单向扳手机构之力传递至切割机构(3)达到切割的功能，该切割机械(3)具有六支略呈三角形之刀具(33)，此六刀具有大小乃依序逐渐缩小(331)～(336)、配合螺旋线逐渐扩张的特性，令六支刀具得以相同之进刀量进行切割，使受力均衡、中心不会偏离的最佳切割状态，其切割机构之所以能具有如此理想的功能主要是于螺旋轨槽座(32)上设有一螺旋轨槽(36)如图5(D)所示，而六支刀具上各有两支点，一为固定支点刀具定位梢(351)～(356)，另一为活动支点轨槽卡梢(341)～(346)，刀具定位梢(351)～(356)固定于刀具框体(31)，轨槽卡梢(341)～(346)卡置于螺旋轨槽(36)内，当使用者欲开始进行刀切割时，只须由上端螺帽(13)依逆时针方向转动调整，延伸机构(2)内之两同心轴杆一为圆形轴杆(23)，上端设六角孔，配合六角形轴杆(24)传递转动螺旋轨槽座(32)亦呈逆时针方向且相对于刀具框体(31)之转动，如图5(E)所示，此刻卡置于螺旋轨槽(36)内的轨槽卡梢(341)～(346)随着逆时针旋转而逐渐偏移向外之轨槽(36)亦逐渐外移，因其刀具定位梢(351)～(356)为固定支点，轨槽卡梢(341)～(346)为活动支点，轨槽卡梢(341)～(346)向外移动，就如同杠杆作用一般，将刀口逐渐伸出，进行切割，如切割完毕欲收回刀具，则将旋帽(13)依顺时针方向转动调整，则如同上述原理螺旋轨槽(36)逐渐内缩，轨槽卡梢(341)～(346)随之内移，由杠杆作用刀口亦逐渐收回就如图5(F)所示，藉此功能使切割机构(3)伸入拉出圆管，极为便利，顺利快速地完成切割工作。本技术“圆管类切割器”由上述特点可知，其在使用上十分便利快速，在切割端面上亦甚为平整，对后续作用助益极大，对圆管类圆管之特殊施工环境的施工工具而言，实乃可谓一极有创意的实用的新颖结构。附图中零件标号的说明1－ 单向板手机构11－ 摇 杆111－固定梢12－ 握 把13－ 螺 帽14－ 框 体15－ 制动簧片16－ 凸 轮17－ 齿 轮18－ 齿轮定位螺丝19－ 齿轮座2－ 延伸机构21－ 圆形外薄杆211－ 长度调整环212－ 蝶形螺栓213－ 长度定位体214－ 定位套装215－ 固定螺丝22－本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管类切割器，主要包括有：一可调成单向扳动的可调式扳手，由圆形摇杆一端接一握把便于握持，另一端藉固定梢与套有冂形卡制簧片并穿过框体的凸轮连结，使可转动调整凸轮来顶开冂形卡制簧片之一边，令此卡制簧片单边卡制于一齿轮上；一延伸导杆组 件，系由圆形导杆内设有另一正方形导杆，籍圆形导杆下端蝶形螺栓配合套环锁定调整延伸之长度，又以圆形导杆上端另一套环配合蝶形螺栓靠住具卡齿状针边倒梯形定位体卡置于欲切割圆管口，作长度调整基准点，以得正确切割长度：一延伸轴杆组件，置于正方形延 伸导杆之中，由两轴杆形成，一为圆形轴杆，下接螺轨槽座，以调整刀具伸出或收回，上端管口设有一六角形孔洞，配合置入六角形轴杆，此六角形轴杆上接旋帽为刀具调整之用；两轴杆在不同延伸长度下均能正确同步的传递调整动作一切割刀具控制装置，由圆形导杆 以螺丝固定刀具框体，框体下方有一螺旋轨槽座藉中心轴上端与调整刀具轴杆相接，又于刀具框体与螺旋轨槽座间设有六支略呈三角形刀具，此六刀具因配合呈顺时针外旋的螺旋轨槽逐渐扩张之特性，其大小按该刀具的卡梢卡置于轨槽之前后顺序，愈前端的刀具愈大，依序渐缩，而使此六刀具得相同进刀量与受力，而此六支略呈三角形刀具除其上各有轨槽卡梢卡置于螺旋轨槽内，各尚有一刀具定位梢使六刀具各有一端藉其定位于刀具框体上，又因调整旋帽控制刀具收张时，刀具框体是不动的，则此定位即如一固定支点。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根逢，
申请(专利权)人：杨根逢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]