本实用新型专利技术涉及一种灯丝自动剪切装置，属荧光灯管生产设备技术领域。它由底板、顶板、气缸和导向柱构成，导向柱底部和顶部分别固装有底板和顶板，导向柱上通过气缸固定板安装有气缸，气缸下方的导向柱上依次活动安装有上剪刀板和下剪刀板，上剪刀板与气缸固定连接；上剪刀板和下剪刀板的一侧分别安装有上剪刀和下剪刀。该灯丝自动剪切装置工作过程中由气缸通过上剪刀板带动上剪刀运动，并与下剪刀板上的下剪刀咬合，达到对灯丝自动剪切的目的，解决现有人工剪切灯丝不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定影响的问题，特别适用于荧光灯管生产企业剪切灯丝使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种灯丝自动剪切装置
本技术涉及一种灯丝自动剪切装置，属荧光灯管生产设备
技术介绍
荧光灯管在生产过程中，灯管两端端口内的灯丝装配完成以后，按工艺要求都要对灯丝进行剪切，以使装配好的灯丝长短一致，为下道生产工序打下良好的基础。目前这一剪切过程都由人工完成，不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作效率高，剪切效果一致性好，以解决现有人工剪切灯丝不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定影响问题的灯丝自动剪切装置。本技术的技术方案是一种灯丝自动剪切装置，它由底板、顶板、气缸和导向柱构成，其特征在于对称设置的导向柱底部和顶部分别固装有底板和顶板，底板和顶板之间的导向柱上通过气缸固定板安装有气缸，气缸下方的导向柱上依次活动安装有上剪刀板和下剪刀板，上剪刀板与气缸固定连接；上剪刀板和下剪刀板的一侧分别安装有上剪刀和下剪刀，所述的上剪刀板和下剪刀板之间的导向柱上固装有限位板，所述的顶板和下剪刀板之间设置有拉力弹簧。本技术的有益效果在于该灯丝自动剪切装置工作过程中由气缸通过上剪刀板带动上剪刀运动，并与下剪刀板上的下剪刀咬合，达到对灯丝自动剪切的目的，且工作效率高，剪切效果一致性好，解决现有人工剪切灯丝不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定影响的问题，该灯丝自动剪切装置结构简单、生产成本低，实用性高， 特别适用于荧光灯管生产企业剪切灯丝使用。附图说明附图I为本技术的结构示意图。图中1、底板,2、顶板,3、限位板,4、导向柱,5、气缸固定板,6、气缸,7、上剪刀板, 8、下剪刀板，9、上剪刀，10、下剪刀，11、拉力弹簧。具体实施方式该灯丝自动剪切装置由底板I、顶板2、气缸6和导向柱4构成，对称设置的四根导向柱4底部和顶部分别固装有底板I和顶板2。底板I和顶板2之间的导向柱4上通过气缸固定板5安装有气缸6,气缸6下方的导向柱4上依次活动安装有上剪刀板7和下剪刀板 8，上剪刀板7与气缸6固定连接。上剪刀板7和下剪刀板8的一侧分别安装有上剪刀9和下剪刀10。顶板2和下剪刀板8之间设置有拉力弹簧11。上剪刀板7和下剪刀板8之间的导向柱4上固装有限位板3，以限制下剪刀板8在导向柱4上的上升行程。工作时，在传送链的带动下，待剪灯丝的荧光灯管运行至该剪切装置处，荧光灯管的灯丝自动进入上剪刀9和下剪刀10之间的待剪工位，此时在气缸6带动下，上剪刀板7沿导向柱4向下运动，使上剪刀板7上的上剪刀9与下剪刀板8上的下剪刀10形成咬合，从而对灯丝完成剪切。剪切完成后上剪刀板7在气缸6的带动下复位，进入下一动作循环。在上剪刀9与下剪刀10咬合过程中，拉力弹簧11对上剪刀9下行的剪切力形成一个缓冲，即可避免下行的剪切力损坏刀具，又可保证下剪刀10完成剪切动作后归位。该灯丝自动剪切装置工作效率高，剪切效果一致性好，解决了现有人工剪切灯丝不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定影响的问题，特别适用于荧光灯管生产企业剪切灯丝使用。权利要求1.一种灯丝自动剪切装置，它由底板(1)、顶板(2)、气缸(6)和导向柱(4)构成，其特征在于对称设置的导向柱(4)底部和顶部分别固装有底板(I)和顶板(2)，底板(1)和顶板(2 )之间的导向柱(4 )上通过气缸固定板(5 )安装有气缸(6),气缸(6)下方的导向柱(4)上依次活动安装有上剪刀板(7)和下剪刀板(8)，上剪刀板(7)与气缸(6)固定连接；上剪刀板(7)和下剪刀板(8)的一侧分别安装有上剪刀(9)和下剪刀(10)，所述的上剪刀板(7)和下剪刀板(8)之间的导向柱(4)上固装有限位板(3)，所述的顶板(I)和下剪刀板(8)之间设置有拉力弹簧(U)。专利摘要本技术涉及一种灯丝自动剪切装置，属荧光灯管生产设备
它由底板、顶板、气缸和导向柱构成，导向柱底部和顶部分别固装有底板和顶板，导向柱上通过气缸固定板安装有气缸，气缸下方的导向柱上依次活动安装有上剪刀板和下剪刀板，上剪刀板与气缸固定连接；上剪刀板和下剪刀板的一侧分别安装有上剪刀和下剪刀。该灯丝自动剪切装置工作过程中由气缸通过上剪刀板带动上剪刀运动，并与下剪刀板上的下剪刀咬合，达到对灯丝自动剪切的目的，解决现有人工剪切灯丝不但工作量大、劳动效率低，且剪切的灯丝一致性较差，对后序生产和产品质量造成了一定影响的问题，特别适用于荧光灯管生产企业剪切灯丝使用。文档编号B21F11/00GK202804030SQ20122046061公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者黄华, 肖传元, 刘雪梅, 马丽 申请人:荆州市大明灯业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯丝自动剪切装置，它由底板（1）、顶板（2）、气缸（6）和导向柱（4）构成，其特征在于：对称设置的导向柱（4）底部和顶部分别固装有底板（1）和顶板（2），底板（1）和顶板（2）之间的导向柱（4）上通过气缸固定板（5）安装有气缸（6），气缸（6）下方的导向柱（4）上依次活动安装有上剪刀板（7）和下剪刀板（8），上剪刀板（7）与气缸（6）固定连接；上剪刀板（7）和下剪刀板（8）的一侧分别安装有上剪刀（9）和下剪刀（10），所述的上剪刀板（7）和下剪刀板（8）之间的导向柱（4）上固装有限位板（3），所述的顶板（1）和下剪刀板（8）之间设置有拉力弹簧（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，肖传元，刘雪梅，马丽，
申请(专利权)人：荆州市大明灯业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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