【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪钳，特指一种改进型的剪钳握管的组装构造。常用的剪钳握管的构造大体为两种，一种如附图说明图1-图3所示，由两相对枢接的连接部10的头端各枢接刀刃部11，尾端的插杆12穿设握管13，该握管13的开口端14先压制成扁平管15，扁平状的插杆12的表面必须成型多数凹槽16，插杆12插入握杆13的扁平管15内后，再冲压扁平管15表面形成内凸点17卡合于插杆12的凹槽16内，其主要缺陷在于不但制造握管13的程序复杂、组装耗费工时较多，且其组装后，仅利用扁平管15的内凸点17卡入插杆12的凹槽16内部，使用中施力时，握管13容易产生晃动，甚至脱落。另一种常用构造如图4-图5所示，其插杆12’及握管13’均为圆管状，其插接组合后，使用中同样易产生晃动或脱落的缺陷。本技术的目的在于提供一种改进型的剪钳握管的组装构造。其剪钳尾端凸伸的插杆加工成特殊的形状，克服现有技术的弊端，达到加工组接容易和结合稳固的目的。本技术的目的是这样实现的一种剪钳握管的组装构造，由两相对枢接的连接部的头端各枢接刀刃部，尾端的插杆穿设握管内，其特征在于该插杆的外端形成锥形部和扩接部，该扩接部的...
【技术保护点】
一种剪钳握管的组装构造，由两相对枢接的连接部的头端各枢接刀刃部，尾端的插杆穿设握管内，其特征在于该插杆的外端形成锥形部和扩接部，该扩接部的表面形成渐扩的椭圆面，从锥形部起其横剖面形状为渐扁平的椭圆形。
【技术特征摘要】
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