本实用新型专利技术涉及一种剪切板材的工具，其特征在于：它包括带圆盘状刀片的上刀体和下刀体、棘轮扳手、曲梁和机座。上刀体和下刀体上各装有上刀轴和下刀辆，上刀辆的两端分别装有上刀片和棘轮扳手。下刀体与机座相连接，上刀体通过曲梁与机座相连接，机座上装有带定位挡板的支架。本实用新型专利技术可对板材连续滚动剪切，使用方便、操作省力，下刀体高度可调，整体刚度好，可剪切４毫米以下的钢、铁板和７毫米以下的纸板、亚麻板、橡胶、皮革等非金属材料。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种剪切板材的工具。现有的剪板机，类似剪刀样结构，上、下剪切刃的刃边为一段直线刃，剪切时刀片受力不均，剪切者操作时也较费力。中国专利局88年12月14日公告的《手动多功能剪板机》技术专利(申请号87208286)，由螺旋形圆弧台、机架、带柄齿轮、夹板和上、下刀片构成，上、下刀片刃边为圆弧剪刀状，可剪切3毫米以内的钢板，并能剪切弧线。该剪板机虽较传统剪板机有很大改进，但仅能剪切3mm以内钢板，对许多非金属材料不能剪切，剪切弧度小的工件时仍较困难；加之剪切时，上、下刀片刃边接触面较大，操作时仍然比较费力。本技术的目的是制作一种可剪切多种金属和非金属材料，利用滚动原理进行剪切的省力剪板机。本技术的目的是通过以下方案实现的。本技术包括上刀体、下刀体、机座、棘轮扳手和曲梁。上刀体和下刀体上各装有一上刀轴和下刀轴。上刀体和上刀轴外壳之间、下刀体和下刀轴外壳之间均装有轴承，上刀轴的两端分别装有上刀片和棘轮扳手，曲梁一端与上刀体外壳相连，另一端与机座相连，下刀片固定在下刀轴上，下刀体与机座相连接。为了保证剪切效果和剪切省力，上刀轴与水平呈一定角度α。上刀片和下刀片呈圆盘状，可相互对滚，上刀片的外圆面上有齿状条纹。根据剪切材料的不同，上刀片上的齿状条纹可以有两种形式一种齿形为梯形齿，适应于剪切硬度较大的金属材料；另一种齿形为三角形齿，适用于剪切硬度小的非金属材料。为了掌握剪切板材的尺寸，提高剪切板材的质量，机座上装有水平支架，支架上装有定位挡板。下刀体与机座既可制作成一体，又可为相互拆装结构。可相互拆装的下刀体和机座之间装有调整垫，以调节下刀体的高度。下刀体和机座的固定通过螺栓实现。使用本技术时，需剪切板材放在上、下刀片之间，转动棘轮扳手，通过上刀轴带动上刀片转动，板材在转动着的上刀片带动下前进，并带动下刀片转动，实现对滚剪切。本技术的实施例结合附图加以说明。附图说明图1为本技术的结构示意图(摘要附图)。图2为本技术可相互拆装的下刀体和机座装配示意图。图3为本技术上刀片示意图。图4为本技术曲梁处A－A剖面示意图。如图所示，本技术包括棘轮扳手(2)、曲梁(5)、上刀体(14)、下刀体(13)、水平支架(17)和机座(18)。上刀体(14)包括上刀轴(1)、防尘罩(3)、轴承(4)、上刀片(6)、垫圈(7)、螺母(8)。上刀轴(1)与上刀体(14)外壳之间装有一对轴承(4)，两轴承之间装有隔套。上刀轴(1)的两端分别装有上刀片(6)和棘轮扳手(2)，装在上刀轴(1)上的防尘罩(3)位于棘轮扳手(2)和轴承(4)之间，垫圈(7)用于防止上刀片(6)的轴向窜动。为了防止上刀片(1)在刀轴上径向转动，刀片与轴之间装有键。螺母(8)起紧固作用。下刀体包括下刀片(9)、隔套(10)、调整螺母(11)、防尘罩(12)、轴承和下刀轴。下刀轴与下刀体(13)外壳之间装有一对轴承，下刀片(9)固定在下刀轴上，隔套(10)位于两轴承之间。除刀片外，下刀体与上刀体零件结构基本相同。曲梁(5)的一端与上刀体(14)外壳相连，另一端与机座(18)相连，下刀体(13)与基座(18)相连接。上刀轴与水平呈一定角度α。根据剪切材料不同，上刀轴与水平所呈α角有两种参数，一种α角为10－30度，适宜于剪切较薄金属材料；另一种α角为0－5度，适宜剪切较厚金属材料。上刀片(6)和下刀片(9)呈圆盘状，上刀片(6)外圆面的锥角即α角，上刀片可根据不同的α角制成系列件。上刀片(6)的外圆面上有齿状条纹，其齿形可以有两种。一种为梯形齿，用于剪切金属材料；另一种为三角形齿，用于剪切非金属材料。上刀片轮缘与下刀片轮缘相接触，两刀片接触面高度不少于1.0毫米。上、下刀轴之间距应随剪切材料的厚度加以调整，为此，设计了下刀体(13)与机座(18)的可拆装结构。可相互拆装的下刀体(13)和机座(18)之间装有调整垫(19)，螺栓(20)用于连接固定下刀体(13)和机座(18)。支架(17)安装在机座(18)的侧面，定位挡板(15)通过异形螺母(16)安装在支架上。上刀体(14)和下刀体(13)中的轴承可根据剪切功能需要有两种剪切金属板材厚度在1.2－4mm之间时，刀体内采用的是一对滚动轴承；剪切板材厚度在1.2mm以下时，刀体内的轴承采用滑动轴承。为了加强曲梁的钢度，曲梁(5)与机座(18)连接处的一段其截面长斜边为圆弧状三角形(见图4A－A剖面)。下刀体(13)外壳上部为平面结构，且与支架(17)处于同一平面，可给被剪切板材以支撑，便于送料。本技术与现有技术相比具有如下优点1、上刀片和下刀片为圆盘状结构，可对板材连续滚动切割，剪切直线和曲线均灵活自如，方便省力。2、上刀片外圆面上有齿形条纹，齿形可根据剪切材料不同制作成梯形或三角形，可剪切4毫米以下的钢板、铁板，剪切7毫米以下的纸板、亚麻板、皮革等。剪切材料领域广，剪切材料厚度范围宽。3、下刀体与机座可制成相互拆装结构，通过螺栓相连接，其间加有调整垫调节下刀体高度，补偿刀片磨损，提高刀片使用寿命。4、剪切板材可通过定位挡板定位，确定被剪切板材宽度，提高了剪切准确性。5、曲梁与机座相连接一段为园弧边三角形截面，与矩形和梯形截面相比，增加了整体刚度，延长了整机使用寿命。6、由于采用曲梁结构，被剪切材料的长度和宽度可不受机体结构的限制。权利要求1.一种手动多功能滚动剪板机，包括曲梁、机座、棘轮扳手和上下刀体，其特征在于上刀轴(1)与上刀体(14)外壳之间装有轴承(4)，上刀轴(1)的两端分别装有上刀片(6)和棘轮扳手(2)，曲梁(5)的一端与上刀体(14)外壳相连，另一端与机座(18)相连；下刀轴与下刀体(13)外壳之间装有轴承，下刀片(9)固定在下刀轴上，下刀体(13)与机座(18)相连接；上刀轴与水平呈一定角度α，上刀片(6)和下刀片(9)呈圆盘状，上刀片(6)的外圆面上有齿状条纹。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于机座(18)上装有一水平支架(17)，支架(17)上装有定位档板(15)。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于机座(18)与下刀体(13)有两种固定方式，一种为整体式，即下刀体(13)与机座(18)可制作成一体；另一种可拆装式，可相互拆装的下刀体(13)和机座(18)之间装有调整垫(19)，螺栓(20)用于连接固定下刀体(13)和机座(18)。4.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于根据剪切材料的不同，上刀轴与水平所呈α角有二种参数，一种α角为10－30度，另一种α角为0－5度。5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于上刀体和下刀体中的轴承可根据剪切功能有两种剪切板材厚度在1.2－4mm之间时，刀体内采用的是一对滚动轴承；剪切板材厚度在1.2mm以下时，刀体内的轴承采用滑动轴承。6.根据权利要求1所述的剪板机，上刀片(6)的齿状条纹齿形可以有两种，一种为梯形齿，另一种为三角形齿。7.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于曲梁(5)与机座(18)连接处的一段其截面长斜边为圆弧状的三角形。专利摘要本技术涉及一种剪切板材的工具，其特征在于它包括带圆盘状刀片的上刀体和下刀体、棘轮扳手、曲梁和机座。上刀体和下刀体上各装有上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动多功能滚动剪板机，包括曲梁、机座、棘轮扳手和上下刀体，其特征在于上刀轴（１）与上刀体（１４）外壳之间装有轴承（４），上刀轴（１）的两端分别装有上刀片（６）和棘轮扳手（２），曲梁（５）的一端与上刀体（１４）外壳相连，另一端与机座（１８）相连；下刀轴与下刀体（１３）外壳之间装有轴承，下刀片（９）固定在下刀轴上，下刀体（１３）与机座（１８）相连接；上刀轴与水平呈一定角度α，上刀片（６）和下刀片（９）呈圆盘状，上刀片（６）的外圆面上有齿状条纹。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫毅，王福湘，薛建设，吴正增，扬宝首，
申请(专利权)人：银川市兰天实用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]
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