一种废钢、钢渣的分筛磁选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废钢、钢渣的分筛磁选系统，包括混合物料斗；在混合物料斗上部开口的上方设高效振动格筛，其下部漏料口的下方设变频式电振给料器及带式输送器；带式输送器倾斜设置，较低一端位于变频式电振给料器的下方，较高一端采用可调磁芯式永磁滚筒；在可调磁芯式永磁滚筒的下方设分流器，分流器为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网。采用上述技术方案，将传统的钢（铁）渣磁选的工艺和设备大大简化，降低安装成本；见效非常快，达到了提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，降低了生产的成本目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种废钢、钢渣的分筛磁选系统
本技术属于冶金工业生产的
，涉及废钢、钢渣的处理技术，更具体地说，本技术涉及一种废钢、钢渣的分筛磁选系统。
技术介绍
炼钢、铸管及其他冶金生产单位在生产过程中产生的废钢(铁)、钢渣等含铁量在 40%左右以上的混合物，而且混合物的形状大小不一，如不经过磁选无法进行再利用。但是，在现有技术中，炼钢部的渣处理能力有限，无法对这部分混合物进行磁选， 从而造成大量金属废料堆积浪费。
技术实现思路
本技术提供一种废钢、钢渣的分筛磁选系统，其目的是提高废钢、钢渣处理的生产效率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的废钢、钢渣的分筛磁选系统，所述的废钢、钢渣的分筛磁选系统包括混合物料斗；在所述的混合物料斗的上部开口的上方设高效振动格筛，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器及带式输送器；所述的带式输送器倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒；在所述的可调磁芯式永磁滚筒的下方设分流器，所述的分流器为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网。所述的电振筛网倾斜设置；在所述的电振筛网的下方设精粉料斗，在所述的电振筛网较低的一侧外部下方，设铁块料斗。在所述的精粉料斗的下方设精粉带式输送机；在所述的铁块料斗的下方设铁块带式输送机。所述的混合物料斗上部开口外，设出料口，所述的出料口的下方设鄂式破碎机；所述的混合物料斗的旁边，设带式循环送料机，所述的带式循环送料机为倾斜设置，所述的鄂式破碎机的下方，通过料槽将物料输送至所述的带式循环送料机较低的一端，所述的带式循环送料机较高的一端，通过料槽将物料输送至物料进口皮带输送机；所述的物料进口皮带输送机的出料端，设在所述的高效振动格筛的上方。所述的混合物料斗安装在钢结构框架上；并将多个压簧式减震器设置在所述的钢结构框架与混合物料斗的支承面之间。所述的变频式电振给料器通过多个拉簧式减震器安装在所述的钢结构框架上。所述的混合物料斗的下部的漏料口，设手动平板闸门。所述的带式输送器较低的一端，设调节丝杆，与带式输送器的滚筒连接。所述的精粉带式输送机、铁块带式输送机的相靠近的端部，均设有调节丝杆，与输送机的滚筒连接。所述的废钢、钢渣的分筛磁选系统的电器控制部分包括工程师站、岗位操作站、网线集线器、可编程控制器、主操作台、控制器从站、振动给料机变频器、皮带输送机变频器、振动筛给料机变频器；所述的工程师站、岗位操作站、网线集线器、可编程控制器通过以太网线连接；所述的主操作台通过控制信号线与可编程控制器连接；所述的控制器从站、振动给料机变频器、皮带输送机变频器、振动筛给料机变频器通过通信总线与所述的可编程控制器连接；所述的控制器从站通过控制信号线与就地操作箱连接；所述的振动给料机变频器通过控制信号线与振动给料机电机连接；所述的皮带输送机变频器通过控制信号线与皮带输送机电机连接；所述的振动筛给料机变频器通过控制信号线与振动筛给料机电机连接；所述的振动给料机电机为所述的变频式电振给料器的驱动电机；所述的皮带输送机电机为所述的带式输送器的驱动电机；所述的振动筛给料机电机为所述的电振筛网的驱动电机。为了实现与上述技术方案相同的专利技术，本技术还提供了上述废钢、钢渣的分筛磁选系统的分筛磁选方法，所述的分筛磁选方法的过程是I、将混合物通过物料进口皮带输送机或漏料斗，输送到高效振动格筛，通过筛选， 将直径< 200_的混合物漏进混合物料斗；将直径> 200mm的大块混合物通过出料口送进鄂式破碎机破碎，再通过带式循环送料机返回高效振动格筛，进入混合物料斗；2、通过变频式电振给料机和调节式缓冲器，控制给料速度和给料量，使混合料均匀地铺在带式输送器上；将皮带上的混合料的厚度控制在IOmm以内；通过变频调速调节皮带滚筒的转速， 将带式输送器的皮带滚筒转动的线速度调整为300mm/s 500mm/s ；3、当混合料到达可调磁芯式永磁滚筒的位置时，通过调节其磁芯的磁通量，达到最佳磁选位置，通过可调磁芯式永磁滚筒下方的分流器，将含铁量40% (质量)及以上的精粉、废铁块，与非金属物质分流；4、再通过电振筛网将精粉和废铁块分离；精粉通过电振筛网的孔眼，进入精粉料斗，然后落到精粉带式输送机的皮带上；废铁块导入铁块料斗，然后落到铁块带式输送机的皮带上；5、通过两个带式输送器，分别将精粉和废铁块输送到各自的储料区。本技术采用上述技术方案，将传统的钢(铁)渣磁选的工艺和设备大大简化， 降低安装成本；见效非常快，达到了提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，降低了生产的成本目的。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I所示结构的俯视示意图；图3为本技术中的分类筛选结构示意图；图4为本技术中的电器系统结构示意图。图I至图3中标记为I、高效振动格筛，2、出料口，3、混合物料斗，4、变频式电振给料器，5、带式输送器， 6、可调磁芯式永磁滚筒，7、分流器，8、电振筛网，9、精粉带式输送机，10、铁块带式输送机， 11、钢结构框架，12、压簧式减震器，13、拉簧式减震器，14、调节丝杠，15、手动平板闸门，16、 鄂式破碎机，17、物料进口皮带输送机，18、带式循环送料机，19、精粉料斗，20、铁块料斗。图4中的标记为I、工程师站，2、岗位操作站，3、以太网线，4、可编程控制器，5、控制器从站，6、振动给料机变频器，7、皮带输送机变频器，8、振动筛给料机变频器，9、通信总线，10、控制信号线，11、振动给料机电机，12、皮带输送机电机，13、振动筛给料机电机，14、主操作台，15、就地操作箱，16、网线集线器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。以下所述为图I、图2和图3所表达的本技术的结构，为一种废钢、钢渣的分筛磁选系统。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高废钢、钢渣处理的生产效率的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图I至图3所示，本技术所提供的废钢、钢渣的分筛磁选系统，所述的废钢、 钢渣的分筛磁选系统包括混合物料斗3 ;在所述的混合物料斗3的上部开口的上方设高效振动格筛1，其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器4及带式输送器5 ;所述的带式输送器5倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器4的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒6 ;在所述的可调磁芯式永磁滚筒6的下方设分流器7，所述的分流器7为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网8。将带式输送器5呈30°仰角安装在变频式电振给料机4的下方，带式输送器5的长度根据场地限制自由调整，一般调整至5 7m为宜。将可调磁芯式永磁滚筒6安装在将带式输送器5皮带的出料侧，下方安装分流器 7，根据分流器7的位置，将磁芯调整到最佳位置，原则是将非金属料(含铁量在40%左右以下)和金属料分离。在分流出金属料的一侧安装电振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废钢、钢渣的分筛磁选系统，其特征在于：所述的废钢、钢渣的分筛磁选系统包括混合物料斗（3）；在所述的混合物料斗（3）的上部开口的上方设高效振动格筛（1），其下部的漏料口的下方设变频式电振给料器（4）及带式输送器（5）；所述的带式输送器（5）倾斜设置，较低的一端位于所述的变频式电振给料器（4）的下方，较高的一端采用可调磁芯式永磁滚筒（6）；在所述的可调磁芯式永磁滚筒（6）的下方设分流器（7），所述的分流器（7）为两个漏斗，其中一个为精粉、铁块漏斗，另一个为非金属漏斗；在所述的精粉、铁块漏斗的下方设电振筛网（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞宾，呼中路，李志敏，丁理，夏长东，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：