一种移动式柴油机排放处理液的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种移动式柴油机排放处理液的生产装置，包括高纯水制备器及其贮槽、尿素送入装置、中和器和提纯器，上述生产装置模块化布置在车载式“L”形箱体内，所述尿素送入装置、中和器和提纯器由上至下依次连接、设置在“L”型箱体的立式结构内，高纯水制备器及其贮槽设置在“L”型箱体的卧式结构内，贮槽上设置有连接至中和器顶部的高纯水输送管道，提纯器末端设置有柴油机排放处理液成品的输送管道。本实用新型专利技术为移动式、模块化布置，可将其运输到任何有需求的地方生产，市场开拓能力强；使用方法简单，投资省，操作人员少，易于管理；生产过程无需外输热源，无“三废”产生，尿素原料利用率100%，成本低，市场竞争力强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种移动式柴油机排放处理液的生产装置
本技术涉及一种移动式的、用于除去柴油机排放的尾气处理液的生产装置。
技术介绍
当前，我国城市空气污染主要表现为氮氧化物和PM2. 5，而柴油车尾气和电厂、工业窑炉等烟气是上述污染物排放的主要源头，采用选择性催化还原(SCR)技术脱除汽车尾气和烟气中的氮氧化物，为国内外首选。该技术以浓度为31. 8 33. 2%的尿素溶液作为氮氧化物还原剂，在催化剂作用下，将尾气中的氮氧化物还原为氮气和水。因尾气处理过程是在催化剂作用下进行，该催化剂对还原剂的纯度要求非常高，尤其是对溶液中金属离子、缩二脲、不溶物等有害物质含量要求非常苛刻。若直接将普通尿素与水混配使用，会导致SCR 系统催化剂中毒失效，起不到治理尾气的目的。国外对氮氧化物还原剂一尿素溶液的生产，实行认证管理，从生产原料、生产工艺、过程控制、产品储存等每一个环节，都有规范要求，以确保产品质量符合国际标准。我国因之前执行的环境空气质量标准以及汽车尾气排放标准较低，未强制要求治理氮氧化物和PM2. 5。但随着《环境空气质量标准》的修订，以及汽车尾气国IV排放标准的推行，SCR脱氮技术才开始被关注，少数机构开始着手研究柴油机排放处理液的生产技术。目前，国内见报道的SCR系统用柴油机排放处理液生产方法，一是采用重结晶法， 二是采用离子交换法。前者是对颗粒尿素进行溶解重结晶，然后再与纯水混配，该技术会产生大量含尿素的废水，不仅成本高，而且废水量大；后者是先用纯水与颗粒尿素混配，再将溶液通过离子交换树脂提纯，虽然没有重结晶的缺点，但由于采用离子交换树脂，生产一段时间后树脂会失效，其失效节点无法准确判断，导致产品质量不稳定，而且树脂失效后也需再生，还是会产生含尿素的废水。以上技术，生产过程都需加热，尿素利用率也不高，能耗大，不环保，且生产装置是建在一个固定的地方，产品运输成本高，辐射半径有限，市场竞争力不强。
技术实现思路
本技术的目的，是针对国内外技术现状，开发一种技术先进、生产便捷、成本低、环境友好、投资省、符合市场发展需要的柴油机排放处理液的生产装置。为了实现上述要求，本技术所采用的技术方案是一种移动式柴油机排放处理液的生产装置，包括高纯水制备器及其贮槽、尿素送入装置、中和器和提纯器，上述生产装置模块化布置在车载式“L”形箱体内，所述尿素送入装置、中和器和提纯器由上至下依次连接、设置在“L”型箱体的立式结构内，高纯水制备器及其贮槽设置在“L”型箱体的卧式结构内，贮槽上设置有连接至中和器顶部的高纯水输送管道，提纯器末端设置有柴油机排放处理液成品的输送管道。所述“L”形箱体由一个立式集装箱和一个卧式集装箱组合而成。所述中和器内部设置有搅拌机构。所述中和器底部为锥形结构，中和器的出料口设置在底部锥形的最低点处。所述提纯器内设置有过滤精度为O. 3 O. 5μηι的滤网。 所述“L”形箱体内、中和器的顶部设置有作业平台。所述“L”形箱体的侧面设置有到达作业平台的人行爬梯。所述尿素送入装置是设置在“L”形箱体内、作业平台上方的物料吊装机构。所述高纯水输送管道上设置有增压泵。本技术的优点是(I)本技术的移动式柴油机排放处理液的生产装置为移动式、模块化布置，可将其运输到任何有需求的地方生产，市场开拓能力强，适应当前中国的市场发展特点。(2)本生产装置的使用方法简单，无需专门的计量、控制系统，投资省，操作人员少，易于管理。(3)本生产装置的生产过程无需外输热源，无“三废”产生，尿素原料利用率100%， 成本低，市场竞争力强。附图说明图I :本技术生产装置的侧视结构示意图；图2 :图I的M-M向剖视结构示意图；图3 :本技术工艺流程示意图。图中标号表示1-高纯水制备器、2-贮水槽、4-增压泵、5-吊装机构、6-中和器、 7-提纯器、8-立式集装箱、9-卧式集装箱、10-人行爬梯，A-工业水、B-高纯水、C-尿素颗粒、D-尿素水溶液、E-柴油机排放处理液产品。具体实施方式参见图I 图3，本技术是一种移动式柴油机排放处理液的生产装置，包括高纯水制备器I及其贮槽、尿素送入装置、中和器6和提纯器7。上述生产装置可以模块化布置在集装箱或车载式贷箱内，具体是一个“L”形箱体，尿素送入装置、中和器6和提纯器7 由上至下依次连接、设置在“L”型箱体的立式结构内，高纯水制备器I及其贮槽设置在“L” 型箱体的卧式结构内。贮槽上设置有连接至中和器6顶部的高纯水输送管道，提纯器7末端设置有柴油机排放处理液产品E的输送管道。“L”形箱体可以设置在运输工具上，比如挂车、轮船、火车等上，因此，是一种移动式柴油机排放处理液的生产装置。中和器6内部设置有搅拌机构，中和器6的底部为锥形结构，中和器6的出料口设置在底部锥形的最低点处。提纯器7内设置有过滤精度为O. 3 O. 5 μ m的滤网，以除去尿素溶液中的各种有害杂质。本具体实施方式中，“L”形箱体由一个立式集装箱8和一个卧式集装箱9组合而成。立式集装箱8内由上至下依次设置有尿素送入装置、中和器6和提纯器7，中和器 6的顶部设置有作业平台。作业平台是操作人员向中和器6投入尿素的工作平台，因此，立式集装箱8的侧面设置有可以到达作业平台的人行爬梯10。同时，为方便进料和运输，本具体实施方式中的尿素送入装置是设置在立式集装箱8内、作业平台上方的物料吊装机构5。吊装机构5将袋装尿素颗粒吊装到作业平台处，位于作业平台上的操作人员拆除袋装尿素颗粒的包装，将尿素颗粒C投放进入中和器6中。卧式集装箱9紧密贴合、设置在立式集装箱8的右侧，卧式集装箱9内依次设置有高纯水制备器I、贮槽和增压泵4，贮槽是双数、成对左右布置，每个储槽按4m3制作。本具体实施方式中采用2个贮槽，分别是贮水槽2-1和贮水槽2-2。高纯水制备器I由机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、混床、抛光混床等单元组成，一端设置有工业水送入管道、 另一端通过高纯水输送管道连接贮水槽2-1和贮水槽2-2。贮水槽2-1和贮水槽2-2的出料口又通过高纯水输送管道连接至中和器，且该高纯水输送管道上设置有增压泵4.本具体实施方式中，高纯水输送管道上的管道、管件和阀门采用不含添加剂的塑料(如PVDF、PEF、PTFE、PFA等)材质，与尿素介质接触的介质(中和器、提纯器等)使用304L (或316L)不锈钢材质。本技术的移动式柴油机排放处理液的生产装置工作时，将工业水A引入高纯水制备器1，制得的高纯水B进入贮水槽2-1和贮水槽2-2短暂存放。当贮水槽2-1盛满后,用贮水槽2-2存放，将贮水槽2-1内的水打入中和器6。根据用户需要，确定尿素颗粒C 的加入量。尿素颗粒C和高纯水B在中和器6充分中和后，配制得到尿素水溶液D，尿素水溶液D经提纯器7除杂质后，得到柴油机排放处理液产品E。具体包括以下步骤(I)纯水制备将工业水A送至高纯水制备器I，得到电阻率为13 18ΜΩ -cm的闻纯水B。(2)中和将制备的高纯水B和尿素颗粒C进行中和，得到浓度为31. 8 33. 2%的尿素水溶液D。(3)纯化将制备的尿素水溶液D通过提纯，去除不溶物等有害杂质，最终得到柴油机排放处理液产品E。实例I :按本方法所述工艺流程，将工业水A引至高纯水制备器1，制备4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式柴油机排放处理液的生产装置，包括高纯水制备器及其贮槽、尿素送入装置、中和器和提纯器，其特征在于：上述生产装置模块化布置在车载式“L”形箱体内，所述尿素送入装置、中和器和提纯器由上至下依次连接、设置在“L”型箱体的立式结构内，高纯水制备器及其贮槽设置在“L”型箱体的卧式结构内，贮槽上设置有连接至中和器顶部的高纯水输送管道，提纯器末端设置有柴油机排放处理液成品的输送管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓彬，陶家明，朱德华，雷小龙，张明星，赵曙光，钟秀兰，
申请(专利权)人：四川美丰化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：