一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，属于环保治理技术领域，解决了生产尿素产生的粉尘及游离氨直接排放影响环境以及现场工作人员健康的技术问题，包括引风机和洗涤池，所述洗涤池包括第一喷管、第二喷管，所述第一喷管与第二喷管之间设置有填料层，所述第一喷管与第二喷管均与循环洗涤大泵和循环洗涤小泵相连，所述第二喷管下面还设置有鼓泡孔板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接。本发明专利技术能解决尿素装置的成品中游离氨及粉尘含量高的技术难题，达到减少环境污染、提高产品质量的目的。提高产品质量的目的。提高产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法


[0001]本专利技术涉及环保治理
，尤其涉及一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法。

技术介绍

[0002]尿素造粒塔粉尘回收装置的氨逃逸问题是各尿素生产企业的技术难题，也是企业环境治理工作的一个关键环节。目前尿素装置造粒塔粉尘回收装置有多种方式，虽然对粉尘的回收效果方面各有优点，但普遍都存在较严重的氨逃逸问题。氨逃逸归根结底是尿素造粒过程中游离氨的存在，游离氨在造粒时随着尿素熔融液的减压而挥发出来，随着尿素粉尘排到大气中。
[0003]目前，尿素生产装置栈桥至包装为常压过料，成品中的粉尘和游离氨直接进入环境，设计上没有成品粉尘及游离氨回收工艺流程。该工艺存在以下三个方面的问题。一是成品中粉尘及游离氨直接放空至现场影响环境；二是成品中粉尘和游离氨给现场作业人员的职业卫生带来影响；三是造成能源浪费。因此，如何解决尿素造粒过程中游离氨的问题成为尿素粉尘回收中一个不容忽视的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，以解决生产尿素产生的粉尘及游离氨直接排放影响环境以及现场工作人员健康的技术问题。
[0005]本申请提供的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，包括引风机和洗涤池，所述洗涤池包括第一喷管、第二喷管，所述第一喷管与第二喷管之间设置有填料层，所述第一喷管与第二喷管均与循环洗涤大泵和循环洗涤小泵相连，所述第二喷管下面还设置有鼓泡孔板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接，通过引风机将尿素包装系统中的粉尘和游离氨吸入洗涤池进行处理。
[0006]进一步的，所述第一引风机的风机流量为65000
‑
75000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa；所述第二引风机的风机流量为20000
‑
30000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa。
[0007]进一步的，所述填料层为PP填料层。
[0008]进一步的，所述尿素包装系统包括第一回旋筛、流化床、第二回旋筛、料仓、称重杆以及下料口，所述第一回旋筛的第一出口流化床的进口相连，第一回旋筛的第二出口与第二回旋筛的进口相连，所述流化床的第一出口与第二回旋筛相连，流化床的第二出口与第一引风机相连，所述第二回旋筛的出口与料仓的进口相连，经过料仓后在称重杆后从下料口出成品。
[0009]进一步的，所述尿素包装系统中各组件均设置有吸尘管道，通过引风机与吸尘管道配合，将尿素包装系统内产生的粉尘汇集到洗涤池进行处理。
[0010]进一步的，所述流化床外部连接有鼓风机。
[0011]本专利技术提供的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，具体步骤包括：
[0012]1)对尿素包装系统均加装吸尘管道，打开系统对尿素进行筛分以及包装；
[0013]2)使用引风机尿素包装系统中的粉尘和游离氨进行回收；
[0014]3)回收的粉尘和游离氨进入洗涤池，用解吸废液或脱盐水将收集的游离氨及粉尘洗涤回收然后回到尿素装置。
[0015]进一步的，所述步骤2)中，在夏秋季流化床投用时，使用第一引风机进行抽负，并且使用循环洗涤大泵进行洗涤回收；在春冬季流化床停用时，使用第二引风机进行抽负，并且使用循环洗涤小泵进行洗涤回收，达到节能效果，在抽吸总管实施阀门切换达到流程切换。
[0016]本专利技术实现的有益效果：
[0017](1)本专利技术提供的降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，工艺采用从输送带至入袋包装系统进行负压除尘降低尿素成品中粉尘及游离氨的方法解决了成品输送及包装过程中粉尘及游离氨的回收难题，达到了降低吨尿素消耗，减少环境污染及职业健康危害的作用。
[0018](2)本专利技术提供的降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，操作简单、易行，实施本工艺，能解决尿素装置的成品中游离氨及粉尘含量高的技术难题，达到减少环境污染、提高产品质量的目的。并能降低装置能耗、取得可观的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1‑
第一喷管、2
‑
第二喷管、3
‑
循环洗涤大泵、4
‑
循环洗涤小泵、5
‑
鼓泡孔板、6
‑
第一引风机、7
‑
第二引风机、8
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第一回旋筛、9
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流化床、10
‑
第二回旋筛、11
‑
料仓、12
‑
称重杆、13
‑
下料口、14
‑
鼓风机。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施例
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]以下结合具体附图，对本专利技术的技术方案进行详细的介绍描述。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，包括引风机和洗涤
池，其特征在于，所述洗涤池包括第一喷管1、第二喷管2，所述第一喷管1与第二喷管2之间设置有填料层，所述第一喷管1与第二喷管2均与循环洗涤大泵3和循环洗涤小泵4相连，所述第二喷管2下面还设置有鼓泡孔板5；所述引风机包括第一引风机6和第二引风机7，第一引风机6和第二引风机7采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接，通过引风机将尿素包装系统中的粉尘和游离氨吸入洗涤池进行处理。
[0027]在具体的实施例中，所述第一引风机6的风机流量为65000
‑
75000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa；所述第二引风机7的风机流量为20000
‑
30000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa。
[0028]在具体的实施例中，所述填料层为PP填料层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，包括引风机和洗涤池，其特征在于，所述洗涤池包括第一喷管(1)、第二喷管(2)，所述第一喷管(1)与第二喷管(2)之间设置有填料层，所述第一喷管(1)与第二喷管(2)均与循环洗涤大泵(3)和循环洗涤小泵(4)相连，所述第二喷管(2)下面还设置有鼓泡孔板(5)；所述引风机包括第一引风机(6)和第二引风机(7)，第一引风机(6)和第二引风机(7)采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接，通过引风机将尿素包装系统中的粉尘和游离氨吸入洗涤池进行处理。2.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述第一引风机(6)的风机流量为65000
‑
75000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa；所述第二引风机(7)的风机流量为20000
‑
30000m3/h，压强为3000
‑
3500Pa。3.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述填料层为PP填料层。4.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述尿素包装系统包括第一回旋筛(8)、流化床(9)、第二回旋筛(10)、料仓(11)、称重杆(12)以及下料口(13)，所述第一回旋筛(8)的第一出口流化床(9)的进口相连，第一回旋筛(8)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春雨，秦馗，吴红梅，朱代国，
申请(专利权)人：四川美丰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：