本发明专利技术涉及高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，开发了新型云母带绕包绕组线，新型高性能少胶云母带，开发了新型F级6kV级电机定子线圈少胶超薄整体VPI浸渍绝缘结构，定子线圈单边主绝缘厚度由原来的1.4mm减薄到0.88mm，电气绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准，可用于6千伏电机定子绕组绝缘结构使用，与老结构相比线圈主绝缘减薄0.52mm，减薄37%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺。
技术介绍
到上世纪末，F级6kV级高压电机单边绝缘厚度最薄已达到1. 8mm,随着少胶绝缘工艺突飞猛进的发展，目前国际国内F级6kV级高压电机少胶VPI绝缘单边绝缘厚度减小到1. 4mm,电气强度达到45MV/m。但随着国内外电机绝缘工艺的不断发展，以及市场的需求，电机绝缘厚度仍在不断的减薄，以期达到在相同功率情况下减小电机体积，或同样体积下增大功率的目标，节能降耗的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种现有绝缘结构的各项指标均达到优等品标准的高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺。本专利技术的技术方案为一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺选择云母带绕包铜扁线(I)绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的 O. 13mm厚25mm宽的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带(HPC8541-1B)在线圈外面半迭绕包(3) 层作为线圈云母绝缘(2)，云母绝缘单面厚度O. 76mm，在线圈云母绝缘(2)外面平绕一层 O.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘(3 )，线圈主绝缘由线圈云母绝缘(2 )和保护绝缘(3)组成，主绝缘单面厚度达到O. 88mm,，以环氧酸酐无溶剂浸溃树脂(ET884-1)作为浸溃树脂(4)，浸溃工艺为1.工件预热75°C ±5°C，到温后保温I小时；2.工件入浸罐，温度70°C ±5°C ；3.抽真空，真空度小于20帕，时间6小时；4.输漆浸溃，树脂温度30°C 40°C，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件50mnTl00mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟；5.第一阶段压力O. 04MPa,时间10分钟；6.第二阶段压力O.1MPa,时间5分钟；7.第三阶段压力O. 3MPa，时间20分钟；8.第四阶段压力O. 4MPa，时间150分钟；9.回漆,压力不大于O. 2MPa ；10 滴干20分钟 30分钟；11.烘焙固化，70°C保温I小时，90°C保温I小时，110°C保温I小时，155°C ±5°C保温14小时；真空压力浸溃(VPI)烘焙固化后，线圈绝缘性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》6kV 级线圈优等品标准，线圈单面绝缘厚度由现有1. 4mm减薄至O. 88mm,减薄O. 52_。定子线圈主绝缘结构简图见附图1，绝缘性能见附图2表1，现有结构绝缘性能见附图3表2，VPI浸溃烘焙 工艺见附图4表3，质量标准见附图5及图6。由附图2知超薄绝缘结构的击穿电压、电气强度、O. 2Un时的常态介质损耗角正切、155°C下热态介质损耗角正切均达到考核标准优等品要求。现有绝缘结构的各项指标均达到优等品标准。对比可见,本申请技术达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准要求，可用于6 千伏电机绝缘结构使用，与老结构相比减薄绝缘O. 52mm,绝缘减薄37%。本专利技术的技术优点本技术F级6kV级超薄型定子线圈主绝缘结构和常规型定子绝缘结构的绝缘性能见附图2表I和附图3表2，本超薄绝缘结构的电气强度达到49MV/m，高于原绝缘结构电气强度45MV/m，本超薄绝缘结构的击穿电压、电气强度、O. 2Un时的常态介质损耗角正切、 155°C下热态介质损耗角正切均达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》优等品标准，满足6千伏电机绝缘结构技术要求。本超薄绝缘结构将F级6kV级定子绝缘厚度从目前国际国内现有绝缘结构的1. 4mm减薄到O. 88mm,极大地减薄了绝缘厚度尺寸，实现了在相同功率情况下减小电机体积，在同样体积下增大功率之节能降耗目标。附图说明图1为绝缘结构简图，云母带绕包铜扁线(1)，线圈云母绝缘(2)，线圈保护绝缘(3)，浸溃树脂(4)。图2为表I, F级6kV超薄绝缘结构绝缘性能图3为表2，F级6kV少胶绝缘结构绝缘性能 图4为表3，VPI浸溃烘焙工艺图5《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》节选I图6《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》节选2Un:额定电压tan δ :介质损耗角正切kV :千伏MV/m:兆伏 / 米VP1:真空压力浸溃mm :毫米V :度半迭绕绕包带在线圈上包绕时，每层带子在宽度方向上压在上一层云母带的 45%至48%的位置上的连续绕包方式。平绕绕包带在绕包时不发生搭接，两带边间隙在O至O. 1_的连续绕包方式。 具体实施例方式一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺如图1所示，选择云母带绕包铜扁线(I)绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的O. 13mm厚25mm宽的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带(HPC8541-1B)在线圈外面半迭绕包3层作为线圈云母绝缘2，云母绝缘单面厚度O. 76mm, 在线圈云母绝缘2外面平绕一层O.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘3，线圈主绝缘由线圈云母绝缘2和保护绝缘3组成，主绝缘单面厚度达到O. 88mm,，以环氧酸酐无溶剂浸溃树脂(ET884-1)作为浸溃树脂4，参照附图4表3浸溃工艺为I.工件预热75°C ±5°C，到温后保温I小时；2.工件入浸罐，温度70°C ±5°C ；3.抽真空，真空度小于20帕，时间6小时；4.输漆浸溃，树脂温度30°C 40°C，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件 50mnTl00mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟；5.第一阶段压力O. 04MPa,时间10分钟；6.第二阶段压力O. IMPa,时间5分钟；7.第三阶段压力O. 3MPa，时间20分钟；8.第四阶段压力O. 4MPa，时间150分钟；9.回漆,压力不大于O. 2MPa ;10.滴干20分钟 30分钟；11.烘焙固化，70°C保温I小时，90°C保温I小时，110°C保温I小时，155°C ±5°C 保温14小时。VPI浸溃烘焙固化后，超薄绝缘结构线圈的击穿电压、电气强度、O. 2Un时的常态介质损耗角正切、155°C下热态介质损耗角正切等性能达到《CEEIA155-2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸溃定子圈式线圈成品质量分等》6千伏级线圈优等品标准，可用于6千伏电机定子绕组绝缘结构使用，与老结构相比线圈单面绝缘厚度由现有I. 4mm减薄至O. 88mm,减薄O. 52mm,绝缘减薄37%。权利要求1. 一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，其特征是选择云母带绕包铜扁线(I)绕制线圈，用含诺麦克斯(Nomex)纤维的O. 13mm厚25mm宽的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带(HPC8541-1B)在线圈外面半迭绕包(3)层作为线圈云母绝缘(2)，云母绝缘单面厚度.O.76mm，在线圈云母绝缘(2)外面平绕一层O. Imm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘(3)，线圈主绝缘由线圈云母绝缘(2)和保护绝缘(3)组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压电机定子主绝缘超薄型绝缘工艺，其特征是：选择云母带绕包铜扁线（1）绕制线圈，用含诺麦克斯（Nomex）纤维的0.13mm厚25mm宽的环氧聚酯薄膜少胶粉云母带（HPC8541?1B）在线圈外面半迭绕包（3）层作为线圈云母绝缘（2），云母绝缘单面厚度0.76mm，在线圈云母绝缘（2）外面平绕一层0.1mm厚20mm宽涤纶玻璃丝交织带作为保护绝缘（3），线圈主绝缘由线圈云母绝缘（2）和保护绝缘（3）组成，主绝缘单面厚度达到0.88mm,，以环氧酸酐无溶剂浸渍树脂（ET884?1）作为浸渍树脂（4），浸渍工艺为：1.工件预热75℃±5℃，到温后保温1小时；2.工件入浸罐，温度70℃±5℃；3.抽真空，真空度小于20帕，时间6小时；4.输漆浸渍，树脂温度30℃~40℃，树脂粘度小于45厘泊，漆面高于整浸工件50mm~100mm，树脂稳定后抽真空到1000帕，保持10分钟；5.第一阶段压力0.04MPa，时间10分钟；6.第二阶段压力0.1MPa，时间5分钟；7.第三阶段压力0.3MPa，时间20分钟；8.第四阶段压力0.4MPa，时间150分钟；9.回漆，压力不大于0.2MPa；10.滴干20分钟~30分钟；11.烘焙固化，70℃保温1小时，90℃保温1小时，110℃保温1小时，155℃±5℃保温14小时；真空压力浸渍（VPI）烘焙固化后，线圈绝缘性能达到《CEEIA155?2003大型交流异步电机产品质量分等》标准附录B《大型交流电机整体浸渍定子圈式线圈成品质量分等》6kV级线圈优等品标准，线圈单面绝缘厚度由现有1.4mm减薄至0.88mm，减薄0.52mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁世发，刘洋，方建国，夏敏志，孙雅玲，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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