本发明专利技术涉及一种蓄电池包膜装置，包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板，所述撑膜板上设有包膜口，所述薄膜牵引装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂，所述夹紧臂上设有吸膜装置；通过薄膜牵引装置中的上夹板和下夹板牵引薄膜到撑膜板上，再通过取料装置上的夹紧臂夹取极群穿过薄膜口，包膜后夹紧臂上的吸膜装置带动薄膜附着极群一起离开。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池包膜装置。
技术介绍
传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种全自动的蓄电池集群包膜装置。本专利技术解决其技术问题采用如下技术方案一种蓄电池包膜装置，包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板，所述撑膜板上设有包膜口，所述薄膜牵引装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂，所述夹紧臂上设有吸膜装置。进一步的技术方案是所述薄膜牵引装置还包括支架，所述支架包括上面板和底板，所述上面板和底板之间设有立柱。进一步的技术方案是所述第二驱动装置为第二气缸，所述底板连接所述第二气缸。进一步的技术方案是所述送膜机构还包括导轨，所述底板上设有滑块，所述滑块连接所述导轨。进一步的技术方案是所述上面板下方设置所述上夹板，所述上夹板下方设置所述下夹板，所述上夹板和下夹板连接所述立柱。进一步的技术方案是所述上夹板和下夹板之间设有上静电板和下静电板。进一步的技术方案是所述第一驱动装置为第一气缸，所述底板上设有通孔，所述第一气缸穿过通孔连接所述下夹板。进一步的技术方案是所述上面板上设有切膜刀，所述下夹板上设有切膜下刀。进一步的技术方案是所述吸膜装置为真空气孔。进一步的技术方案是所述撑膜板上设有摩擦海绵。本专利技术的有益效果是该装置通过薄膜牵引装置中的上夹板和下夹板牵引薄膜到撑膜板上，再通过取料装置上的夹紧臂夹取极群穿过薄膜口，包膜后夹紧臂上的吸膜装置带动薄膜附着极群一起离开。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中薄膜牵引装置的示意图。具体实施例方式参考图I和图2，所示本专利技术一种蓄电池包膜装置，包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置1，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板2，所述撑膜板2上设有包膜口 21，所述薄膜牵引装置I包括上夹板11、下夹板12、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置81、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置82，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂31，所述夹紧臂上设有吸膜装置32。所述薄膜牵引装置I还包括支架，所述支架包括上面板41和底板42，所述上面板 和底板之间设有立柱43，四个矩形阵列立柱支撑、固定上面板和底板；所述支架也可以是一个框型架，所述支架起到支撑上夹板11和下夹板12的作用，同时通过支架连接所述第二驱动装置22。所述第二驱动装置82为第二气缸，所述底板42连接所述第二气缸，第二气缸通过推动底板来带动上夹板和下夹板的横向往复移动。所述薄膜牵引装置I还包括导轨13，所述底板42上设有滑块44，所述滑块连接所述导轨；在第二驱动装置的驱动下，支架通过底板上的滑块沿着导轨移动，保证了移动的直线度和移动位置的准确，不会偏移而碰撞到撑膜板。所述上面板41下方设置上夹板11，所述上夹板11下方设置下夹板12，所述上夹板11和下夹板12连接所述立柱43并可沿着立柱移动，所述下夹板12的下方设置撑膜板2。所述上夹板11和下夹板12之间设有上静电板51和下静电板52，所述上静电板粘连所述上夹板，所述下静电板粘连所述下夹板，通过上静电板和下静电板牵弓丨薄膜，当上静电板和下静电板松开后撤时，薄膜不会跟随静电板移动，而是自由下落到撑膜板2上。所述第一驱动装置81为第一气缸，所述底板42上设有通孔，所述第一气缸穿过通孔连接所述下夹板12 ;也可以通过连接所述第一驱动装置和上夹板来驱动夹紧，或者同时驱动上夹板和下夹板。所述上面板41的薄膜出来端上设有切膜刀61，所述下夹板12上设有与所述切膜刀相对应的切膜下刀62 ;在第一驱动装置推动下夹板的过程中，上面板和下夹板相互靠近，带动切膜刀和切膜下刀的啮合，切断薄膜。所述撑膜板2上设有摩擦海绵22，薄膜切断落在支撑板上后粘着摩擦海绵，使得薄膜不会因为风力或是振动而掉落。所述吸膜装置32为真空气孔，真空气孔上连接真空气管，所述真空气孔设在所述夹紧臂的底面上，当夹紧臂夹紧极群穿过包膜口，完成包膜过程时，通过所述真空气孔吸住薄膜，保证夹紧臂取出极群时，薄膜能附着在集群上。所述薄膜牵引装置I的另一侧上设有导向装置7，为了减小整机的总体体积，所以膜卷9 一般设在薄膜牵引装置的上方或是下方，因此中间需要换向，为了保护薄膜不被刺破，所以设置导向装置7，所述导向装置7为双辊机构，薄膜从双辊之间穿过。所述取料装置还包括驱动夹紧臂31垂直撑膜板上下移动的动力装置33，所述动力装置33为第三气缸。本领域技术人员在熟知本专利技术的原理后，可对本专利技术作出各种改变和变形，只要 不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。权利要求1.一种蓄电池包膜装置，其特征在于包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板，所述撑膜板上设有包膜口，所述薄膜牵引装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂，所述夹紧臂上设有吸膜装置。2.根据权利要求I所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述薄膜牵引装置还包括支架，所述支架包括上面板和底板，所述上面板和底板之间设有立柱。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述第二驱动装置为第二气缸，所述底板连接所述第二气缸。4.根据权利要求2所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述送膜机构还包括导轨，所述底板上设有滑块，所述滑块连接所述导轨。5.根据权利要求2所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述上面板下方设置所述上夹板，所述上夹板下方设置所述下夹板，所述上夹板和下夹板连接所述立柱。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述上夹板和下夹板之间设有上静电板和下静电板。7.根据权利要求2或5所述的一种蓄电池包膜装置，其特征在于所述第一驱动装置为第一气缸，所述底板上设有通孔，所述第一气缸穿过通孔连接所述下夹板。8.根据权利要求5所述的一种蓄电池送膜机构，其特征在于所述上面板上设有切膜刀，所述下夹板上设有切膜下刀。9.根据权利要求I所述的一种蓄电池送膜机构，其特征在于所述吸膜装置为真空气孔。10.根据权利要求I所述的一种蓄电池送膜机构，其特征在于所述撑膜板上设有摩擦海绵。全文摘要本专利技术涉及一种蓄电池包膜装置，包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板，所述撑膜板上设有包膜口，所述薄膜牵引装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂，所述夹紧臂上设有吸膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池包膜装置，其特征在于：包括送膜机构和取料装置，所述送膜机构包括薄膜牵引装置，所述薄膜牵引装置的一侧设有支撑薄膜的撑膜板，所述撑膜板上设有包膜口，所述薄膜牵引装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对运动的第一驱动装置、推动上夹板和下夹板横向往复移动的第二驱动装置，所述取料装置包括将极群送入包膜口的夹紧臂，所述夹紧臂上设有吸膜装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林雁斌，张建章，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。