合瓣式管道切管坡口机制造技术

一种合瓣式管道切管坡口机，由环形支架、刀座和驱动机构构成，环形支架由固定环架构成，固定环架由两个半圆环架通过螺钉连接构成，固定环架上通过高密度均布宽体轴承连接有旋转环架，旋转环架与驱动机构连接，刀座固定设置在旋转环架一侧端面上，刀座内设置有进刀丝杠，进刀丝杠上通过螺纹设有刀架，刀架两侧设置在刀座内侧相向的两个导轨内，进刀丝杠一端通过蜗轮蜗杆传动机构与进刀丝杠驱动机构连接。将固定环架合抱在需加工管道上固定，驱动旋转环架绕管道旋转，使刀具沿管道圆周切割管道外壁，同时驱动拨杆带动拨轮转动，拨轮驱动刀架进刀。可有效切割大直径厚壁管道，对管道进行坡口加工，不会产生火花，适用于存在易燃易爆介质的现场。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工机械，尤其涉及管道切割和管道坡口加工工具，特别是一种合瓣式管道切管坡口机。
技术介绍
现有技术中，用于管道在线切割的设备有两大类，其中一类是火焰切管设备，以乙炔气、等离子火焰(矩)烧熔管道金属实施切割，这种切割设备速度快、造价低，但不适用于不允许动火的特定现场，如管内有可燃气体或液体以及高温高压管道的场合，另一类是冷切加工设备，主要有链式管道切割机和薄壁管道切割坡口机，链式管道切割机主要针对大型水平薄壁管道的切割，其工作原理是将软导轨安装于管道上，再将主机安装在软导轨上，通过主机在导轨上爬行切割，该类设备主机功率大，切割时局部伴有火星，产生高温，不适用于垂直管道及有易燃易爆介质的现场；而薄壁管道切割坡口机通过刀具沿环轨运动进行切管坡口加工，工作范围有限，一般只能加工管道壁厚不超过20mm的管道，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的现有技术中的技术问题是现有技术中，火焰切管设备不适用于不允许动火的特定现场，冷切加工设备或者切割时局部伴有火星，产生高温，不适用于垂直管道及有易燃易爆介质的现场，或者工作范围有限，只能加工管道壁厚不超过20mm的管道，效率低下。本技术为解决已有技术中的上述问题所采用的技术方案是提供一种合瓣式管道切管坡口机，所述的这种合瓣式管道切管坡口机由一个环形支架、至少一个刀座和驱动机构构成，其中，所述的环形支架由一个固定环架构成，所述的固定环架由两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架通过均匀间隔分布的复数个宽体轴承连接有一个旋转环架，所述的旋转环架由另外两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架上设置有顶丝，所述的旋转环架与所述的驱动机构连接，所述的驱动机构与所述的固定环架固定，所述的刀座均固定设置在所述的旋转环架的一侧端面上，任意一个所述的刀座内均设置有一个进刀丝杠，所述的进刀丝杠上通过螺纹设置有刀架，所述的刀架的两侧设置在刀座内侧相向的两个导轨内，所述的进刀丝杠的一端通过蜗轮蜗杆传动机构与一个进刀丝杠驱动机构连接。进一步的，在所述的旋转环架上对称地设置有两个所述的刀座。进一步的，所述的复数个宽体轴承均是宽体W型定位轴承，高密度均布，任意两个相邻的宽体轴承之间的间距均在10毫米到30毫米之间。进一步的，所述的旋转环架设置在所述的固定环架的外圆周上。进一步的，所述的刀架中设置有切削刀具。进一步的，所述的进刀丝杠的一端通过蜗轮蜗杆传动机构连接有一个拨轮，所述的拨轮与一个拨杆连接，所述的拨杆与一个传动机构连接。进一步的，所述的驱动机构由驱动马达构成，所述的驱动马达的输出轴通过齿轮机构与所述的旋转环架连接，所述的驱动马达是液压马达、或者气动马达、或者电动马达。进一步的，所述的进刀丝杠的轴向与所述的旋转环架的径向相同。本技术的工作原理是将两个半圆环架构成的固定环架合抱在需要加工的管道上并固定，利用顶丝紧固，驱动机构驱动旋转环架绕管道旋转，使刀座中的刀具沿管道的圆周切割管道外壁。同时驱动拨杆带动拨轮转动，拨轮通过蜗轮蜗杆机构驱动刀架进刀。本技术与现有技术相对照，其效果是积极和明显的。使任意单一型号设备结构强度高、刚性好、加工管径范围大，可以达到150mm，适用于厚壁管，壁厚可达120mm，速度快。本技术通过旋转环架在圆周方向驱动刀具，利用蜗轮蜗杆机构在管道径向上驱动刀架进刀，所以可以有效切割大直径厚壁管道，并对管道进行坡口加工，同时，不会产生火花，适用于存在易燃易爆介质的现场。附图说明图1是本技术合瓣式管道切管坡口机的结构示意图。图2是本技术合瓣式管道切管坡口机中的刀座的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术一种合瓣式管道切管坡口机由一个环形支架、至少一个刀座3和驱动机构5构成，其中，所述的环形支架由一个固定环架1构成，所述的固定环架1由两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架1上通过高密度均布的复数个宽体轴承连接有一个旋转环架2，所述的旋转环架2由另外两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架1上设置有顶丝7，所述的旋转环架2与所述的驱动机构5连接，所述的驱动机构5与所述的固定环架1固定，所述的刀座3均固定设置在所述的旋转环架2的一侧端面上，任意一个所述的刀座3内均设置有一个进刀丝杠9，所述的进刀丝杠9上通过螺纹设置有刀架6，所述的刀架6的两侧设置在刀座3内侧相向的两个导轨内，所述的进刀丝杠9的一端通过蜗轮蜗杆传动机构与一个进刀丝杠驱动机构4连接。在本技术的一个优选实施例中，在所述的旋转环架2上对称地设置有两个所述的刀座3。进一步的，所述的宽体轴承是宽体W型定位轴承，高密度分布。任意两个相邻的宽体轴承之间的间距均为25.4毫米。进一步的，所述的旋转环架2设置在所述的固定环架1的外圆周上。进一步的，所述的刀架6中设置有切削刀具。进一步的，所述的进刀丝杠9的一端通过蜗轮蜗杆传动机构连接有一个拨轮8，所述的拨轮8与一个拨杆连接，所述的拨杆与一个传动机构连接。进一步的，所述的驱动机构5由驱动马达构成，所述的驱动马达5的输出轴通过齿轮机构与所述的旋转环架2连接，所述的驱动马达5的功率在2～6KW之间。进一步的，所述的进刀丝杠9的轴向与所述的旋转环架2的径向相同。权利要求1，一种合瓣式管道切管坡口机，由一个环形支架、至少一个刀座和驱动机构构成，其特征在于所述的环形支架由一个固定环架构成，所述的固定环架由两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架通过均匀间隔分布的复数个宽体轴承连接有一个旋转环架，所述的旋转环架由另外两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架上设置有顶丝，所述的旋转环架与所述的驱动机构连接，所述的驱动机构与所述的固定环架固定，所述的刀座均固定设置在所述的旋转环架的一侧端面上，任意一个所述的刀座内均设置有一个进刀丝杠，所述的进刀丝杠上通过螺纹设置有刀架，所述的刀架的两侧设置在刀座内侧相向的两个导轨内，所述的进刀丝杠的一端通过蜗轮蜗杆传动机构与一个进刀丝杠驱动机构连接。2，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于在所述的旋转环架上对称地设置有两个所述的刀座。3，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的复数个宽体轴承均是宽体W型定位轴承，任意两个相邻的宽体轴承之间的间距均在10毫米到30毫米之间。4，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的旋转环架设置在所述的固定环架的外圆周上。5，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的刀架中设置有切削刀具。6，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的进刀丝杠的一端通过蜗轮蜗杆传动机构连接有一个拨轮，所述的拨轮与一个拨杆连接，所述的拨杆与一个传动机构连接。7，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的驱动机构由驱动马达构成，所述的驱动马达的输出轴通过齿轮机构与所述的旋转环架连接，所述的驱动马达是液压马达、或者气动马达、或者电动马达。8，如权利要求1所述的合瓣式管道切管坡口机，其特征在于所述的进刀丝杠的轴向与所述的旋转环架的径向相同。专利摘要一种合瓣式管道切管坡口机，由环形支架、刀座和驱动机构构成，环形支架由固定环架构成，固定环架由两个半圆环架通过螺钉连接构成，固定环架上通过高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合瓣式管道切管坡口机，由一个环形支架、至少一个刀座和驱动机构构成，其特征在于：所述的环形支架由一个固定环架构成，所述的固定环架由两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架通过均匀间隔分布的复数个宽体轴承连接有一个旋转环架，所述的旋转环架由另外两个半圆环架通过螺钉连接构成，所述的固定环架上设置有顶丝，所述的旋转环架与所述的驱动机构连接，所述的驱动机构与所述的固定环架固定，所述的刀座均固定设置在所述的旋转环架的一侧端面上，任意一个所述的刀座内均设置有一个进刀丝杠，所述的进刀丝杠上通过螺纹设置有刀架，所述的刀架的两侧设置在刀座内侧相向的两个导轨内，所述的进刀丝杠的一端通过蜗轮蜗杆传动机构与一个进刀丝杠驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔沿革，
申请(专利权)人：上海塞沃机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]