铜芯矿物绝缘耐火电缆的制造方法技术

一种铜芯矿物绝缘耐火电缆的制造方法，主要步骤如下：铜杆拉线——线芯绞合——导体电阻检测——对矿物绝缘材料烘烤除潮——绕包矿物绝缘层——对线芯绝缘火花试验——绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包矿物绝缘层——对缆芯进行烘烤除潮——纵包、焊接金属护套并探伤、轧纹——非金属外护套挤包。采用本发明专利技术制造出来的电缆具有优异的耐火、无烟、无卤、不燃特性，以及良好的弯曲性能、耐腐性能、柔软性能、耐高低温性能、机械性能和防水性能，做到大截面、芯数多、长度长，优于一般的橡塑耐火电缆和铜护套氧化镁绝缘电缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种电缆
，准确地说涉及一种新型。
技术介绍
在近二十年，我国公共场所和高层建筑所用的耐火电缆基本上都为铜芯导体聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘耐火电缆，也有采用铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆。普通耐火型电缆耐火性能差，合格率低，在火灾条件下电缆还是会引起燃烧，或电缆发生短路或过载时，电缆本身会引起火灾；而铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆虽耐火性能很好，但因氧化镁易吸潮，由铜管拉拔而成的铜护套厚度较大，耗材多，且铜管长度有限，电缆无法做长，接头多， 易造成安全隐患，安装困难。以上缺陷主要由于现有的电缆制造方法，操作不规范，工艺不合理，质量控制不严，用材有缺陷，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作规范、工艺合理、完善、质量控制严格的，既节约铜资源，提高性价比，又使电缆电气防火安全、环境保护效果和防水性能更好，使用寿命更长。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种，其特征在于制造步骤如下制定选料要求——材料采购——材料进厂检测——导体用单线连拉连退——线芯绞合——导体电阻检测——对矿物绝缘材料烘烤除潮——绕包矿物绝缘层——对线芯绝缘火花试验——绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜芯矿物绝缘耐火电缆的制造方法，其特征在于操作步骤如下：（1）将符合产品性能要求的无氧铜杆拉制成单线，再绞合成线芯，并经电阻检测符合GB/T3956第2类铜导体要求；（2）将矿物绝缘材料在110℃～140℃温度下烘烤2小时以上，除去潮气和易燃杂物；（3）用烘烤后的矿物绝缘材料对上述线芯在进行3～6层绕包，制成绝缘线芯，并进行火花耐压试验，要求耐压6～25KV；（4）将绝缘线芯绞合成缆芯，并在绝缘线芯之间的间隙中填充矿物合成材料，再用矿物绝缘材料对缆芯进行多层绕包，绕包3～6层；（5）将绕包后的缆芯在75℃～85℃温度下烘烤4小时以上，进一步除去潮气和易燃杂物；（6）对上述缆芯校直、除毛，再...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周友芝，
申请(专利权)人：江苏双登电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：