自动裁断机结构制造技术

本实用新型专利技术是一种自动裁断机结构，乃使裁断机得更佳实用功效；主要系：一机台设有长度控制机构、裁断机构、送料的料架，长度控制机构及裁断机构系组装于可左右位移的位移座、可上下升降的升降座底座上，而得调整左右上下的位置，长度控制机构设有气压缸、连动臂、凸块、滑座、作动座、弹簧、触控开关，而得自动控制铁杆裁断的长度及退料，故，本实用新型专利技术具有极佳的实用功效。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是使自动裁断机得更多方面实用功效。
技术介绍
通常，现有的铁杆自动裁断机，虽可得自动裁断铁杆的作用，惟，其设定长度的机构，皆只是单纯设一挡块阻挡铁杆的端头，因此，每一次欲得调整不同长度时，皆需极麻烦调整挡块的位置，又，其机台的冲模系呈固定位置，呈不可调变左、右位置及上、下高度，而无法快速因应不同料件的精密裁断。
技术实现思路
为改变现有技术的缺陷，本技术提供一种自动裁断机结构，系一机台设有具有输送轮而可自动入料的料架、裁断机构、长度控制机构；其中，该裁断机构，设成具有ㄇ型座，ㄇ型座上设有伸缩杆向下的油压缸，ㄇ型座中具有上、下冲模，上冲模连结于油压缸伸缩杆；该长度控制机构，组装于裁断机构ㄇ型座所延伸的固定杆及底板上，底板上设油压缸、滑轨，滑轨上组装有滑座，滑座上组装一作动座，作动座前端具有伸缩顶块供铁杆料件抵顶、承置块承置铁杆，作动座上并设有触控开关、作动座的伸缩顶块上设有凸座组装一触控杆，触控杆得压触到触控开关，作动座后端设有滑轮，又，滑轨后端设有具有轴座的固定座，而组装一轴杆，轴杆设有呈一角度的凸块、连动臂，连动臂枢接于气压缸伸缩杆，形成气压缸伸缩杆缩短时，其凸块可顶推到作动座的滑轮，进而使作动座前进，另，作动座与固定座间连设有弹簧，而得气压缸伸缩杆伸长时，其凸块不顶推作动座滑轮，藉由弹簧的弹性拉力，而可让作动座后退回原位；藉由上述，得长度控制机构前进承接铁杆、设定长度裁断、及裁断后退回原位而让裁断的铁杆掉落脱离的功效。通过本技术所达到的主要技术、目的为其一，设有可感应而自动位移的长度控制机构，配合入料的料架、裁断机构，而得依设定长度自动入料、裁断、退出成品的功效。其二，将裁断机构设于具有螺牙位移调整杆的位移座、具有螺套及升降调整杆的升降座、底座上，而得提供整左右上下的位置，俾因应不同的铁杆可准确裁断的功效。请参阅图一、二、三、四，系一机台1设有具有输送轮2而可自动入料的料架4、裁断机构100、长度控制机构300；其中，该裁断机构100，设成具有ㄇ型座27，ㄇ型座27上设有伸缩杆向下的油压缸28，ㄇ型座27中具有上、下冲模29，上冲模29连结于油压缸28伸缩杆；该长度控制机构300，组装于裁断机构100ㄇ型座27所延伸的固定杆30及底板301上，底板301上设气压缸46、滑轨31，滑轨31上组装有滑座32，滑座32上组装一作动座33，作动座33前端具有伸缩顶块35供铁杆3料件抵顶、承置块36承置铁杆3，作动座33上并设有触控开关39、作动座33的伸缩顶块35上设有凸座37组装一触控杆38，触控杆38得压触到触控开关39，作动座33后端设有滑轮34，又，滑轨31后端设有具有轴座41的固定座40，而组装一轴杆42，轴杆42设有呈一角度的凸块43、连动臂44，连动臂44枢接于气压缸46伸缩杆47，形成气压缸46伸缩杆47缩短时，其凸块43可顶推到作动座33的滑轮34，进而使作动座33前进，另，作动座33与固定座40间连设有弹簧45，而得气压缸46伸缩杆47伸长时，其凸块43不顶推作动座33滑轮34，藉由弹簧45的弹性拉力，而可让作动座33后退回原位；该机台1上设有底座10，底座10具有螺套12及向上凸的嵌合凸块11，螺套12并螺合一具有斜齿轮14、螺牙15的升降杆13，底座10上组设一升降座16，升降座16设成具有嵌合槽17嵌合于底座10的嵌合凸块11，其底部设具有粗螺牙21的升降调整杆20，粗螺牙21并与升降杆13的斜齿轮14啮合，又，升降座16上端面设有鸠尾槽18及螺套19，升降座16上组设一位移座22，位移座22底面设鸠尾块23恰与升降座16鸠尾槽18组合，位移座22并设有轨道槽24供容置升降座16的螺套19，位移座22中设一具有螺牙26的位移调整杆25，其螺牙26与升降座16的螺套19螺合，另，裁断机构100的ㄇ型座27则固定于位移座22上。附图说明图一表示本技术立体外观图图二表示本技术长度控制机构结构正视(A)前进(B)后退状态图图三表示本技术裁断机构各座体的立体分解图图四表示本技术裁机机构各座体组合剖视(A)调左右(B)调上下高度状态图主要组件符号说明1机台20升降调整杆34滑轮2输送轮 21粗螺牙35伸缩顶块3铁杆22位移座36承置块4料架23鸠尾块37凸座5扳手24轨道槽38触控杆10底座 25位移调整杆39触控开关100裁断机构 27ㄇ型座40固定座11嵌合凸块 28油压缸41轴座12、19螺套 29冲模 42轴杆13升降杆 30固定杆43凸块14斜齿轮 300长度控制机构 44连动臂15、26螺牙 301底板 45弹簧16升降座 31滑轨 46气压缸17嵌合槽 32滑座 47伸缩杆18鸠尾槽 33作动座具体实施方式请参阅图一、二、三、四，系一机台1设有具有输送轮2而可自动入料的料架4、裁断机构100、长度控制机构300；其中，该裁断机构100，设成具有ㄇ型座27，ㄇ型座27上设有伸缩杆向下的油压缸28，ㄇ型座27中具有上、下冲模29，上冲模29连结于油压缸28伸缩杆；该长度控制机构300，组装于裁断机构100ㄇ型座27所延伸的固定杆30及底板301上，底板301上设气压缸46、滑轨31，滑轨31上组装有滑座32，滑座32上组装一作动座33，作动座33前端具有伸缩顶块35供铁杆3料件抵顶、承置块36承置铁杆3，作动座33上并设有触控开关39、作动座33的伸缩顶块35上设有凸座37组装一触控杆38，触控杆38得压触到触控开关39，作动座33后端设有滑轮34，又，滑轨31后端设有具有轴座41的固定座40，而组装一轴杆42，轴杆42设有呈一角度的凸块43、连动臂44，连动臂44枢接于气压缸46伸缩杆47，形成气压缸46伸缩杆47缩短时，其凸块43可顶推到作动座33的滑轮34，进而使作动座33前进，另，作动座33与固定座40间连设有弹簧45，而得气压缸46伸缩杆47伸长时，其凸块43不顶推作动座33滑轮34，藉由弹簧45的弹性拉力，而可让作动座33后退回原位；该机台1上设有底座10，底座10具有螺套12及向上凸的嵌合凸块11，螺套12并螺合一具有斜齿轮14、螺牙15的升降杆13，底座10上组设一升降座16，升降座16设成具有嵌合槽17嵌合于底座10的嵌合凸块11，其底部设具有粗螺牙21的升降调整杆20，粗螺牙21并与升降杆13的斜齿轮14啮合，又，升降座16上端面设有鸠尾槽18及螺套19，升降座16上组设一位移座22，位移座22底面设鸠尾块23恰与升降座16鸠尾槽18组合，位移座22并设有轨道槽24供容置升降座16的螺套19，位移座22中设一具有螺牙26的位移调整杆25，其螺牙26与升降座16的螺套19螺合，另，裁断机构100的ㄇ型座27则固定于位移座22上。裁断铁杆3时料架4输送轮2将铁杆3自动输入裁断机构100，此时裁断机构100的油压缸28尚不动作，而另一边长度控制机构300的气压缸46同时动作(如图二A所示)，其伸缩杆47缩回拉动连动臂44，令轴杆42旋转一角度，得使其凸块43下压抵触到作动座33的滑轮34，形成推动作动座33前进的效果，作动座33前进一设定长度后定位，铁杆3端头通过裁断机构100而可承置于作动座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁断机结构，其特征在于：一机台设有具有输送轮而可自动入料的料架、裁断机构、长度控制机构；其中，该裁断机构，设成具有ㄇ型座，ㄇ型座上设有伸缩杆向下的油压缸，ㄇ型座中具有上、下冲模，上冲模连结于油压缸伸缩杆；该长度控制机构，组装于裁断机构ㄇ型座所延伸的固定杆及底板上，底板上设油压缸、滑轨，滑轨上组装有滑座，滑座上组装一作动座，作动座前端具有伸缩顶块供铁杆料件抵顶、承置块承置铁杆，作动座上并设有触控开关、作动座的伸缩顶块上设有凸座组装一触控杆，触控杆得压触到触控开关，作动座后端设有滑轮，又，滑轨后端设有具有轴座的固定座，而组装一轴杆，轴杆设有呈一角度的凸块、连动臂，连动臂枢接于气压缸伸缩杆，形成气压缸伸缩杆缩短时，其凸块可顶推到作动座的滑轮，进而使作动座前进，另，作动座与固定座间连设有弹簧，而得气压缸伸缩杆伸长时，其凸块不顶推作动座滑轮，藉由弹簧的弹性拉力，而可让作动座后退回原位；藉由上述，得长度控制机构前进承接铁杆、设定长度裁断、及裁断后退回原位而让裁断的铁杆掉落脱离的功效。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭献，
申请(专利权)人：仟升工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]