【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋塞阀的制备方法，具体属于。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀杆。与粉末冶金旋塞阀阀杆相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀杆进行少量精磨加工，使用过程经常出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对旋塞阀阀杆工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下，包括有以下步骤a、选取包含钛钥并且钥含量为6.5-18%的β -钛合金为铸造对象，在高于1550°C的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钥合金的β -转变温度和最低比β_转变温度低100°C的温度进行热等静压，在700-900°C的温度进行固溶退火，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温17 小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；b、淬火处理将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后， 用淬火油冷却；C、回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ；d、深冷处理将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小...
【技术保护点】
一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5?18%的β?钛合金为铸造对象，在高于1550℃的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钼合金的β?转变温度和最低比β?转变温度低100℃的温度进行热等静压，在700?900℃的温度进行固溶退火，再加热至650?760℃，保温3?5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650?760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、淬火处理：将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850?890℃，并保温2?3小时；然后，用淬火油冷却；c、回火处理：将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300?400℃，保温50?70min；d、深冷处理：将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10?12小时；e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180?200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴尽1?2min后，采用磷化剂处理15?20min，再经滴尽1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴尽1?2min后，以将阀杆置于...
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、选取包含钛钥并且钥含量为6.5-18%的β -钛合金为铸造对象，在高于1550°C的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钥合金的β -转变温度和最低比β_转变温度低100°C的温度进行热等静压，在700-900°C的温度进行固溶退火，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ； b、淬火处理将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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