退火炉制造技术

本发明专利技术提供一种退火炉，包括炉台、加热罩、保护罩以及热交换器，所述加热罩与保护罩罩设所述炉台上，且所述加热罩罩设所述保护罩，所述热交换器设置于炉台内，用于对保护罩内的气体进行热交换。本发明专利技术退火炉内通过炉台上设置风机，并通过热交换器换气，使得保护罩内的空气可循环流动并可进行热交换，有利于加快保护罩内的温度达到均匀，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧钢领域的加工设备，尤其涉及一种应用于冷轧钢领域的退火炉。
技术介绍
钢材经过冷轧变形后 金属内部组织产生晶粒拉长、破碎等现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态。但是这种不稳定状态下的金属具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。然而在常温下，原子动能小，扩散速度慢，从而导致上述趋势无法实现，因此需要经过退火炉进行退火。传统退火炉在加温和保温阶段通常会出现退火炉内热量不均匀状态，或达到均匀状态速度较慢的现象，从而影响生产效率。
技术实现思路
鉴于以上内容所述，本专利技术有必要提供一种能加快退火炉内热量均匀状态的退火炉。一种退火炉，包括炉台、加热罩、保护罩以及热交换器；所述加热罩与保护罩罩设在炉台上，且所述加热罩罩设所述保护罩，所述炉台包括底座、风机、填充块、导流块以及承载板，所述风机包括电机主体、转轴以及扇轮，所述电机本体设置在底座内，所述转轴与扇轮相对底座伸出，所述填充块与导流块设置在底座上且位于风机的外周，围成一容置空间收容所述转轴与扇轮，所述承载板设置在所述导流块上，所述承载板上开设有通风口与所述容置空间连通，所述填充块内开设有通气孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉（100），其特征在于：包括炉台（10）、加热罩（20）、保护罩（30）以及热交换器（60）；所述加热罩（20）与保护罩（30）罩设在炉台（10）上，且所述加热罩（20）罩设所述保护罩（30），所述炉台（10）包括底座（11）、风机（12）、填充块（13）、导流块（14）以及承载板（15），所述风机（12）包括电机主体（121）、转轴（122）以及扇轮（123），所述电机本体（121）设置在底座（11）内，所述转轴（122）与扇轮（123）相对底座（11）伸出，所述填充块（13）与导流块（14）设置在底座（11）上且位于风机（12）的外周，围成一容置空间（140）收容所述转轴（122...

【技术特征摘要】
1.一种退火炉(100)，其特征在于包括炉台(10)、加热罩(20)、保护罩(30)以及热交换器(60);所述加热罩(20)与保护罩(30)罩设在炉台(10)上,且所述加热罩(20)罩设所述保护罩(30)，所述炉台(10)包括底座(11)、风机(12)、填充块(13)、导流块(14)以及承载板(15)，所述风机(12)包括电机主体(121)、转轴(122)以及扇轮(123)，所述电机本体(121)设置在底座(11)内，所述转轴(122)与扇轮(123)相对底座(11)伸出，所述填充块(13)与导流块(14)设置在底座(11)上且位于风机(12)的外周，围成一容置空间(140)收容所述转轴(122)与扇轮(123)，所述承载板(15)设置在所述导流块(14)上，所述承载板(15)上开设有通风口( 150)与所述容置空间(140)连通，所述填充块(13)内开设有通气孔(132)，所述热交换器(60 )设置于所述通气孔(132 )内，所述热交换器(60 )包括热交换气道与散气道。2.根据权利要求I所述的退火炉(100)，其特征在于所述填充块(13)设置在底座(11)上，所述导流块(14)设置在填充块(13)上且位于风机(12)的扇轮(123)的外周。3.根据权利要求I或2所述的退火炉(100)，其特征在于所述填充块(13)内嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，戴泽辉，周广发，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：