【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼钢
,具体涉及一种。
技术介绍
随着钒钛入炉比例的不断增加,钒钛矿冶炼高炉渣中TiO2含量达到18-21%,Al2O3含量11-13%,吨铁的硫负荷却高达6. 5-8. OKg/t。在此情况下必须保持高炉渣具有90%以上的脱硫能力才能保证铁水中硫的合格,因此炉渣碱度高,一般在I. 25^1. 35左右,申请人多次降低碱度实验效果均不够理想。高炉渣中MgO —般在9%,从而带来溶剂使用量的增加、烧结矿TFe品位下降、铁前一系列生产成本升高的问题。如果在高炉冶炼中只是降低炉渣MgO的含量,又会导致炉渣流动性差、脱硫能力差,冶炼铁水不合格等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是,包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤,钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 2 2. 6%、Al2O3 2. 4 2. 8% ;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2=1.28 I. 33、铁水物理热彡1450°C,控制高炉炉渣中MgO含量6. 8 8.5%、Al2O3含量11 ...
【技术保护点】
高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法,包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤,其特征在于:钒钛烧结矿按重量计含MgO?2.2~2.6%、Al2O3?2.4~2.8%;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO/SiO2=1.28~1.33、铁水物理热≥1450℃,控制高炉炉渣中MgO含量6.8~8.5%、Al2O3含量11~13%、TiO2含量18~21%。
【技术特征摘要】
1.高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法,包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤,其特征在于钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 2 2. 6%、Al2O32.4 2. 8%;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2 = I. 28 I. 33、铁水物理热彡1450。。,控制高炉炉渣中MgO含量6. 8 8.5%、Al2O3含量11 13%、TiO2含量18 21%。2.根据权利要求I所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4%...
【专利技术属性】
技术研发人员:向健,程春华,李毅,印建辉,陈仁宏,
申请(专利权)人:四川省川威集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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