本发明专利技术公开了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，属于高炉炼钢技术领域。该方法包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO?2.2～2.6％、Al2O3?2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO/SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。本发明专利技术可在高钒钛矿冶炼过程中降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，得到的炉渣具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力；本发明专利技术使钒钛磁铁矿得到合理使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼钢
，具体涉及一种。
技术介绍
随着钒钛入炉比例的不断增加，钒钛矿冶炼高炉渣中TiO2含量达到18-21%，Al2O3含量11-13%，吨铁的硫负荷却高达6. 5-8. OKg/t。在此情况下必须保持高炉渣具有90%以上的脱硫能力才能保证铁水中硫的合格，因此炉渣碱度高，一般在I. 25^1. 35左右，申请人多次降低碱度实验效果均不够理想。高炉渣中MgO —般在9%，从而带来溶剂使用量的增加、烧结矿TFe品位下降、铁前一系列生产成本升高的问题。如果在高炉冶炼中只是降低炉渣MgO的含量，又会导致炉渣流动性差、脱硫能力差，冶炼铁水不合格等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 2 2. 6%、Al2O3 2. 4 2. 8% ;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2=1.28 I. 33、铁水物理热彡1450°C，控制高炉炉渣中MgO含量6. 8 8.5%、Al2O3含量11 13%, TiO2 含量 18 21%。所述铁水物理热是指高炉冶炼过程中，在炉缸中铁水的物理温度。铁水物理热通常在铁水沟中测量。其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4%。其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O3 2.6%。其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2 = I. 29 I. 32。其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6. 9 7. 9%。其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11. 2 12. 5%。本专利技术的有益效果是本专利技术在高炉冶炼过程中将炉渣中MgO含量控制在6. 8 8. 5%之间，并且同时控制钒钛烧结矿中MgO和Al2O3的含量，通过对冶炼制度的调节，控制炉渣二元碱度、铁水物理热、Al2O3含量，使得高钒钛矿冶炼过程中可降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，因此可以降低铁水生产成本；同时，本专利技术通过对工艺参数的控制，可以得到具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力的炉洛，从而使铁水也达到良好的技术指标。本专利技术提供了一种新的，成功解决了目前使用钒钛矿的一大技术难题，使钒钛磁铁矿能得到充分合理的使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。本专利技术的，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 2 2. 6%、Al2O32. 4 2. 8%;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2 = I. 28 I. 33、铁水物理热彡1450。。，控制高炉炉渣中MgO含量6. 8 8.5%、Al2O3含量11 13%、TiO2含量18 21%。优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 4%。优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O3 2.6%。优选的，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2 = I. 29 I. 32。优选的，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6. 9 7. 9%。优选的，冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11. 2 12. 5%。下面通过实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本专利技术的保护范围限制在实施例之中。实施例一 将MgO含量2. 4%、A1203含量2. 6%的钒钛烧结矿按63%，搭配5%的酸性块矿及MgO含量2. 8%的钒钛球团32%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼I高炉热制度a 铁水温度1400 1450°C。b炉渣温度控制在上热灰 油果之间。cSiTi控制:0. 33%^ [Si]+Ti彡 0. 55%。II送风制度a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。b全风温作业，保持在1100°C以上。c喷煤比维持在100 125kg/tFe。d 富氧量2500 4000m3/h。 e杜绝使用加湿蒸汽。III造渣制度a MgO控制在6. 8 7. 0%之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热^ 1450°C，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t. Fe，平均渣量628kg/t. Fe，入炉矿平均TFe品位50. 43% ;本实施例渣量613kg/t. Fe，减少高炉渣量15kg/t. Fe,焦比561kg/t. Fe,焦比降低6. 3kg/t. Fe,炉况稳定顺行，生铁硫含量稳定在0.095%。实施例二将MgO含量2. 4%、A1203含量2. 6%的钒钛烧结矿按62%，搭配3%的酸性块矿及MgO含量2. 8%的钒钛球团35%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼I高炉热制度a 铁水温度1400 145(TC。b炉渣温度控制在上热灰 油果之间。cSiTi控制:0. 28%^ [Si]+Ti彡 0. 55%。II送风制度 a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。b全风温作业，保持在1100°C以上。c喷煤比维持在100 125kg/tFe。d 富氧量2500 4000m3/h。 e杜绝使用加湿蒸汽。III造渣制度a MgO控制在7. 0 7. 5%之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热^ 1450°C，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t. Fe，平均渣量628kg/t. Fe，入炉矿平均TFe品位50. 33% ;本实施例渣量614. 3kg/t. Fe，减少高炉渣量10. 7kg/t. Fe、降低焦比降低6. Okg/t. Fe，炉况稳定顺行，生铁硫含量稳定在0. 090%。实施例三将MgO含量2. 6%、A1203含量2. 6%的钒钛烧结矿按64%，搭配3%的酸性块矿及MgO含量2. 8%的钒钛球团33%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼I高炉热制度a 铁水温度1400 1450°C。b炉渣温度控制在上热灰 油果之间。cSiTi控制:0. 30%^ [Si]+Ti彡 0. 55%。II送风制度a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。b全风温作业，保持在1100°C以上。c喷煤比维持在100 125kg/tFe。d 富氧量2500 4000m3/h。e杜绝使用加湿蒸汽。III造渣制度a MgO控制在7. 5 8. 0%之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热^ 1450°C，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t. Fe，平均渣量628kg/t. Fe，入炉矿平均TFe品位50. 13% ;本实施例渣量619. 7kg/t. Fe，减少高炉渣量8. 3kg/t. Fe、降低焦比降低4. I. kg/t. F本文档来自技高网...
【技术保护点】
高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，其特征在于：钒钛烧结矿按重量计含MgO?2.2～2.6％、Al2O3?2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。
【技术特征摘要】
1.高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，其特征在于钒钛烧结矿按重量计含MgO 2. 2 2. 6%、Al2O32.4 2. 8%;冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO / SiO2 = I. 28 I. 33、铁水物理热彡1450。。，控制高炉炉渣中MgO含量6. 8 8.5%、Al2O3含量11 13%、TiO2含量18 21%。2.根据权利要求I所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4%...
【专利技术属性】
技术研发人员：向健，程春华，李毅，印建辉，陈仁宏，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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