旋转式带钢除锈除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式带钢除锈除鳞装置，包括机架和悬臂，所述机架上设置有升降机构，该升降机构包括升降电机及纵向丝杠，悬臂通过丝母套装在升降机构的丝杠上，可在丝杠、丝母的传动配合下作上下运动，悬臂上安装有清除机构，该清除机构包括钢丝轮、主动电机及传动装置，钢丝轮水平布置且摩擦面朝向钢板，主动电机通过传动装置驱动钢丝轮转动。这种带钢除锈除鳞装置同传统工艺相比可以节省时间、人力、土地，节约酸性材料，大幅度降低生产成本，保护环境。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞的机械装置。
技术介绍
目前，对带钢进行除锈除鳞(去除钢板表面的氧化皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污染问题。
技术实现思路
针对目前带钢化学除锈除鳞技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种旋转式带钢除锈除鳞装置。该装置采用机械方法对带钢进行除锈除鳞处理，无需使用化学清洗剂，不会污染环境，且生产效率显著提高，生产成本大幅度下降。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种旋转式带钢除锈除鳞装置，包括机架和悬臂，所述机架上设置有升降机构，该升降机构包括升降电机、纵向丝杠及传动装置，悬臂通过丝母套装在升降机构的丝杠上，可在丝杠、丝母的传动配合下作上下运动，所述悬臂上安装有清除机构，该清除机构包括钢丝轮、主动电机及传动装置，钢丝轮水平布置且摩擦面朝向钢板，主动电机-->通过传动装置驱动钢丝轮转动。所述机架包括底座以及与底座相垂直的立柱，立柱由套装在一起的内拉柱和外拉柱组成，内拉柱固定在底座上，外拉柱在顶部与内拉柱转动配合，升降机构和清除机构均与外拉柱固联在一起，可围绕内拉柱整体转动。所述升降机构包括有一个箱体，该箱体与外拉柱顶端固联在一起，内拉柱顶端安装有转轴，转轴上套装有铜套并用螺钉和螺母固定，箱体上开设有内拉柱穿孔，并通过一锁紧套与内拉柱顶端的铜套转动配合，箱体一侧向外形成悬部，外拉柱底端在同侧设有相应的悬板，悬部与悬板之间安装纵向丝杠以及与纵向丝杠相平行的导向杆，升降电机安装在箱体顶部，并通过传动齿轮驱动丝杠转动。所述外拉柱与内拉柱之间设有锁紧螺丝。所述清除机构的钢丝轮和主动电机分列于悬臂的上下两侧，主动电机纵向布置，其输出轴与钢丝轮相联，两者间设有自适应弹簧。所述机架包括底座以及固定在底座上的门形支架，升降机构的纵向丝杠安装在门形支架的两根立柱当中，其上下两端均设置有轴承，两根纵向丝杠通过门形支架顶部的横轴和扇形齿轮传动，悬臂通过其两端的丝母架设在两根丝杠之间。所述清除机构的钢丝轮和主动电机分列于悬臂的上下两侧，主动电机纵向布置，其输出轴通过悬臂内部的传动齿轮驱动钢丝轮转动。所述横轴通过轴承座安装在门形支架的顶部。本技术的带钢除锈除鳞装置，是利用旋转的钢丝轮对带钢表-->面进行机械摩擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行除锈除鳞，其钢丝轮的摩擦面朝上时可清理钢板的下表面，摩擦面朝下时可清理钢板的上表面，即可单独使用，又可多台并排间隔布置以流水线的方式进行加工处理，同化学除锈除鳞方式相比，可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液，不存在酸洗造成的环境污染问题，是一种环保的加工方式，除用于带钢除锈除鳞加工外，还可用于其它板材的除锈除鳞。此外，还具有结构牢固、运行平稳、故障率低、易于操作等有益效果。附图说明图1为本技术带钢除锈除鳞装置的工作原理示意图；图2为本技术第一实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板上表面进行处理；图3为本技术第一实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板下表面进行处理；图4为图2的A-A视图；图5为图2的B-B视图；图6为图2的D-D视图；图7为立柱的剖视示意图；图8为本技术第二实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板上表面进行处理；图9为本技术第二实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板下表面进行处理；-->图10为本技术第二实施例中悬臂及清除机构的结构示意图；图11为本技术第二实施例中多台带钢除锈除鳞装置并排间隔布置形成流水线的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，以助于理解本技术的内容。附图标记说明如下：1——底座      2——内拉柱3——外拉柱    4——箱体5——转轴      6——铜套7——锁紧套    8——悬部9——悬板      10——丝杠11——导向杆   12——升降电机13——锁紧螺丝 14——钢丝轮15——主动电机 16——悬臂17——门形支架 18——轴承19——横轴     20——扇形齿轮21——轴承座   22——丝母23——带钢     24——弹簧如图2至图7所示的第一实施例，该带钢除锈除鳞装置的机架由底座1以及与底座1相垂直的立柱组成，立柱由套装在一起的内拉柱-->2和外拉柱3组成，内拉柱2固定在底座1上，外拉柱3在顶部与内拉柱2转动配合，两者间设有锁紧螺丝13，升降机构和清除机构均与外拉柱3固联在一起，可围绕内拉柱整体转动，升降机构包括有一个箱体4，该箱体与外拉柱顶端固联在一起，内拉柱顶端安装有转轴5，转轴上套装有铜套6并用螺钉和螺母固定，箱体4上开设有内拉柱穿孔，并通过一锁紧套7与内拉柱顶端的铜套6转动配合，箱体4的一侧向外形成悬部8，外拉柱3的底端在同侧设有相应的悬板9，悬部8与悬板9之间安装纵向丝杠10以及与纵向丝杠相平行的导向杆11，升降电机12安装在箱体4的顶部，并通过传动齿轮驱动丝杠10转动，进而通过丝母22带动悬臂上下运动，清除机构的钢丝轮14和主动电机15分列于悬臂16的上下两侧，钢丝轮14水平布置，其摩擦面朝下时可队钢板上表面进行处理，摩擦朝上时可对钢板下表面进行处理，主动电机15纵向布置，其输出轴与钢丝轮14相联，两者间设有自适应弹簧24，这样可使钢丝轮14具有一定的弹性余量，可在弹力的作用下始终与钢板紧密接触，从而适应不同厚度的带钢或其它类型钢板的加工要求，导向杆11与悬臂16之间也设有锁紧螺丝13，以便于将悬臂15调整到合适的高度后准确定位。如图8至图10所示的第二实施例，该带钢除锈除鳞装置的机架由底座1以及固定在底座上的门形支架17组成，升降机构的纵向丝杠10安装在门形支架的两根立柱当中，其上下两端均设置有轴承18，两根纵向丝杠10通过门形支架顶部的横轴19和扇形齿轮20传动，横轴19由轴承座21支撑，悬臂16通过其两端的丝母22架设在两根-->丝杠之间，清除机构的钢丝轮14和主动电机15分列于悬臂的上下两侧，其摩擦面朝下时可队钢板上表面进行处理，摩擦朝上时可对钢板下表面进行处理，主动电机15纵向布置，其输出轴通过悬臂内部的传动齿轮驱动钢丝轮14转动。上述实施例当中的钢丝轮14是在轮盘上固定有许多直立钢丝构成的圆盘状钢刷结构，其结构可以参照图1所示。如图11所示，该装置即可单独使用，又可多台并排间隔布置以流水线的方式进行加工处理，具体数量可以根据实际需要进行确定。如图1所示的工作原理示意图，两个钢丝轮14分列于带钢23的两面，利用旋转运动对带钢23的两面进行机械摩擦，利用摩擦力将带钢表面的氧化铁皮打摩掉进行除锈除鳞处理。由于钢丝轮14表面的径向钢丝的弹性，使得钢丝与带钢之间产生的摩擦力能够将带钢表面的氧化铁皮打磨掉，使得生产效率可以提高一倍以上，而生产成本能够降低50％以上，并且由于没有使用化学试剂因而不会产生化学处理液污染。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，包括机架和悬臂，所述机架上设置有升降机构，该升降机构包括升降电机、纵向丝杠及传动装置，悬臂通过丝母套装在升降机构的丝杠上，可在丝杠、丝母的传动配合下作上下运动，所述悬臂上安装有清除机构，该清除机构包括钢丝轮、主动电机及传动装置，钢丝轮水平布置且摩擦面朝向钢板，主动电机通过传动装置驱动钢丝轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，包括机架和悬臂，所述机架上设置有升降机构，该升降机构包括升降电机、纵向丝杠及传动装置，悬臂通过丝母套装在升降机构的丝杠上，可在丝杠、丝母的传动配合下作上下运动，所述悬臂上安装有清除机构，该清除机构包括钢丝轮、主动电机及传动装置，钢丝轮水平布置且摩擦面朝向钢板，主动电机通过传动装置驱动钢丝轮转动。2.根据权利要求1所述的旋转式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述机架包括底座以及与底座相垂直的立柱，立柱由套装在一起的内拉柱和外拉柱组成，内拉柱固定在底座上，外拉柱在顶部与内拉柱转动配合，升降机构和清除机构均与外拉柱固联在一起，可围绕内拉柱整体转动。3.根据权利要求2所述的旋转式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述升降机构包括有一个箱体，该箱体与外拉柱顶端固联在一起，内拉柱顶端安装有转轴，转轴上套装有铜套并用螺钉和螺母固定，箱体上开设有内拉柱穿孔，并通过一锁紧套与内拉柱顶端的铜套转动配合，箱体一侧向外形成悬部，外拉柱底端在同侧设有相应的悬板，悬部与悬板之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文海，翟文善，
申请(专利权)人：翟文海，翟文善，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]