一种电解铝废料再生冰晶石的方法技术

本发明专利技术公开一种电解铝废料再生冰晶石的方法，将电解铝废料破碎粉磨至200~300目，加入到浓度为1.5~3mol/L的盐酸中，配制成质量百分比为20~30%的料液，搅拌浸出30~120分钟，浸取温度为10~40℃；酸浸完毕后，在上述料液中加入萃取剂，搅拌混合萃取3~5分钟后静置分层；将油层过滤收集作为下批油相重复使用，滤渣回收；将料液过滤，滤液作为下批酸浸液重复利用；滤饼水洗、干燥即得到冰晶石产品。本项目研发的再生冰晶石新工艺具有能耗少、成本低、产率高、易操作等优点，用于电解铝行业，既减少了对战略性资源萤石的消耗，又使电解铝废料达到资源化处理，大大降低含氟含氰废料对周围环境、土壤和地下水的污染，这对我国矿产资源的合理利用、电解铝行业的可持续性发展和环境保护工作具有十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属冶炼
，具体涉及。
技术介绍
冰晶石又名氟铝酸钠(Na3AlF6),是电解铝生产的主要助熔剂。电解铝废料主要由石墨和电解质组成，其中电解质包括冰晶石和其它氟化盐，都是可以回收利用的矿产资源。近年来，由于铝工业的投资热潮，刺激了电解铝的生产规模。我国电解铝电解铝产量已从2000年的282万吨增加至2008年的1376万吨，增长了约3. 8倍。目前河南省电解铝产量为188万吨，占全国总产量的34%，拥有中铝中州分公司、河南分公司、伊川电力、神火集团、万基铝业、天元铝业等二十多家电解铝生产企业。其中，郑州、洛阳、三门峡、焦作地区集中了全省70%的电解铝产能，形成了国内最大的铝工业区。随着电解铝产量的增加，电解过程中产生的固体废弃物，如废阴(阳)极炭块、废耐火砖、废保温砖、废保温炉渣的产量也迅速增加。通常情况下，每生产I万吨电解铝将产生100吨废炭素材料、80吨废耐火材料以及一定数量的保温材料。目前,我国电解招行业每年产生的固体废弃物约为25万吨,并有200多万吨的累积堆存。在现有技术条件下，电解铝厂主要是采用露天堆放或直接土壤填埋的方法处理电解铝固体废弃物(废料)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解铝废料再生冰晶石的方法，其特征在于：将电解铝废料破碎粉磨至200~300目，加入到浓度为1.5~3mol/L的盐酸中，配制成质量百分比为20~30%的料液，搅拌浸出30~120分钟，浸取温度为10~40℃；酸浸完毕后，在上述料液中加入萃取剂，搅拌混合萃取3~5分钟后静置分层；将油层过滤收集作为下批油相重复使用，滤渣回收；将料液过滤，滤液作为下批酸浸液重复利用；滤饼水洗、干燥即得到冰晶石产品。

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废料再生冰晶石的方法，其特征在于将电解铝废料破碎粉磨至200^300目，加入到浓度为I. 5^3mol/L的盐酸中，配制成质量百分比为20 30%的料液，搅拌浸出3(T120分钟，浸取温度为1(T40°C ;酸浸完毕后，在上述料液中加入萃取剂，搅拌混合萃取3飞分钟后静置分层；将油层过滤收集作为下批油相重复使用，滤渣回收；将料液过滤，滤液作为下批酸浸液重复利用；滤饼水洗、干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏忠，杨艳琴，魏明宝，郭梅娜，张华林，方少明，董峰，郝希龙，
申请(专利权)人：郑州轻工业学院，
类型：发明
国别省市：