一种用于多色陶泥自动混合的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于多色陶泥自动混合的装置，包括至少包括三个料筒，料筒通过固定架安装在圆盘座下方，料筒下方的固定架上安装有进给装置，料筒顶部的出料口通过送料管连接在混合腔体上，混合腔体为圆柱状，混合腔体中心部位设置有贯穿的混合腔，混合腔体侧壁上沿着圆周方向均布有进料孔，混合腔体内安装有螺杆搅拌棒，螺杆搅拌棒的露出端与搅拌电机相连，螺杆搅拌棒上设置有螺旋体，混合腔体的一端设置有出料口。本实用新型专利技术的技术方案通过设置三组不同颜色的料筒，同时料筒配合进给装置实现料筒的定量出料，实现颜色配比‑‑通过电机转动按照设计数据即配色比，电机按数据自动转动圈数，活塞上升不同的高度，实现进入混合腔的三原色耗材数量不同，以此达到设计的颜色组合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多色陶泥自动混合的装置
本技术属于3D打印
，具体而言，涉及一种用于多色陶泥自动混合的装置。
技术介绍
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。陶泥3D打印是将陶艺与3D打印相结合，将陶瓷制品，特别是极端复杂的陶瓷艺术品，通过三维软件设计出数学模型，然后使用含有陶泥原料的3D打印机根据所设计的数学模型进行打印;但是，在面对色彩复杂的打印制品，需要利用三色陶泥进行混合调配，制作出不同颜色的陶泥进行打印。
技术实现思路
本技术的主要目的在于一种用于多色陶泥自动混合的装置，以解决现有技术存在面对色彩复杂的打印制品，需要利用三色陶泥进行混合调配，制作出不同颜色的陶泥进行打印的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种用于多色陶泥自动混合的装置，包括料筒和混合腔体，料筒和混合腔体通过送料管连接，所述料筒至少包括三个，料筒通过固定架安装在圆盘座下方，料筒下方的固定架上安装有进给装置，料筒顶部的出料口通过送料管连接在混合腔体上，混合腔体为圆柱状，混合腔体中心部位设置有贯穿的混合腔，混合腔体侧壁上沿着圆周方向均布有进料孔，进料孔的数量与料筒的数量对应，混合腔体内安装有螺杆搅拌棒，螺杆搅拌棒的露出端与搅拌电机相连，螺杆搅拌棒上设置有螺旋体，混合腔体的一端设置有出料口。进一步地，所述固定架由两根立杆平行的安装在圆盘座上构成，固定架的数量与料筒数量一致，立杆采用型材制成，立杆的截面成矩形框状，在立杆的两个短面上均设置有安装槽，在立杆的两个长面上均设置有两条平行的安装槽。进一步地，所述料筒通过料筒座和料筒压盖可拆卸的安装在固定架上。进一步地，所述进给装置包括进给电机、滚珠丝杠、铝管和导向轴，进给电机通过电机座安装在固定架上，进给电机通过联轴器与滚轴丝杠连接，铝管固定安装在固定块上，固定块靠近联轴器端固定安装有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠穿过滚珠丝杠螺母插入到铝管内部；所述导向轴有两根，位于铝管两侧，两根导向轴分别通过电机座和导向轴支板安装在固定架上。进一步地，所述料筒内部依次设置有活塞和丁塞，丁塞位于活塞和铝管之间，铝管的自由端与丁塞接触。进一步地，所述进给电机和搅拌电机为步进电机。本技术的有益效果是：本技术的技术方案通过设置三组不同颜色的料筒，同时料筒配合进给装置实现料筒的定量出料，料筒通过送料管将不同色彩和份数的陶泥送入到混合腔内，混合腔内设置有螺杆搅拌棒，在螺杆搅拌棒的搅拌下实现颜色调配，进而实现颜色配比--通过电机转动按照设计数据即配色比，电机按数据自动转动圈数，活塞上升不同的高度，实现进入混合腔的三原色耗材数量不同，以此达到设计的颜色组合。本技术的固定架采用型材制成，方便安装和更换，同时固定架的立杆上设置有安装槽，便于将电机、料筒和导向轴安装在固定架上；进给电机采用步进电机，便于与控制器组成控制执行系统，兼容性和扩展性较好，螺杆搅拌棒的驱动电机也才用步进电机，便于控制器控制搅拌电机根据进入到混合腔内的陶泥量进行充分的搅拌。附图说明在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的立杆截面结构示意图；图3为本技术的料筒丁塞活塞装配剖面结构示意图；图4为本技术的混合腔体与螺杆搅拌棒装配剖面结构示意图；图5为本技术的螺杆搅拌棒结构示意图；图6为本技术的滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母和滑块装配结构剖面示意图；图7为本技术的滑块结构时候意图；图中，1为螺杆搅拌棒，1-1为螺旋体，1-2为小螺旋体，2为混合腔体，2-1为进料孔，2-2混合腔，3为送料管，4为圆孔，5为料筒座，6为料筒压盖，7为立杆，7-1为安装槽，8为电机座，9为进给电机，10为电机座挡块，11为联轴器，12为滚轴丝杠螺母，13为固定块，13-1为导向孔，14为导向轴，15为铝筒，16为导向轴支板，17为料筒，17-1为出料口，18为圆盘座，19为活塞，20为丁塞，21为滚轴丝杠。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1至图7所示，一种用于多色陶泥自动混合的装置，包括料筒17和混合腔体2，料筒17和混合腔体2通过送料管3连接；料筒17有三个，料筒17采用不锈钢金属制成，料筒17的下端开口，料筒17的上端为倒锥形，锥形端设置有出料口17-1，料筒17内安装有活塞19和丁塞20，丁塞20靠近料筒17的开口处。三个料筒17内分别装有三原色的陶泥，用于混合后制成不同颜色的陶泥，满足3D打印的需求。料筒17通过固定架安装在圆盘座18下方，料筒17下方的固定架上安装有进给装置，固定架由两根立杆7平行的安装在圆盘座18上构成，固定架的数量与料筒17的数量一致，立杆7采用型材制成，立杆7的截面成矩形框状，在立杆7的两个短面上设置均设置有安装槽7-1，在立杆7的两个长面上均设置有两条平行的安装槽7-1，安装槽7-1用于固定安装进给装置和料筒17。料筒17顶部的出料口17-1通过送料管3连接在混合腔体2上，混合腔体2为圆柱状，混合腔体2中心部位设置有贯穿的混合腔2-2，混合腔体2的侧壁上沿着圆周方向均布有三个进料孔2-1，进料孔2-1倾斜设置，该设计便于陶泥从送料管3内进入到混合腔2-2内，减少直角设计的阻尼。进料孔2-1的数量与料筒17的数量对应，混合腔体2内安装有螺杆搅拌棒1，螺杆搅拌棒1的露出端与搅拌电机相连，图中未给出，此连接方式公知，螺杆搅拌棒1上设置有螺旋体1-1和小螺旋体1-2，结合附图5，螺旋体1-1清楚不做结构叙述，小螺旋体1-2是在螺旋体1-1的基础上，车出来几个环形的凹槽制作而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多色陶泥自动混合的装置，包括料筒和混合腔体，料筒和混合腔体通过送料管连接，其特征在于：所述料筒至少包括三个，料筒通过固定架安装在圆盘座下方，料筒下方的固定架上安装有进给装置，料筒顶部的出料口通过送料管连接在混合腔体上，混合腔体为圆柱状，混合腔体中心部位设置有贯穿的混合腔，混合腔体侧壁上沿着圆周方向均布有进料孔，进料孔的数量与料筒的数量对应，混合腔体内安装有螺杆搅拌棒，螺杆搅拌棒的露出端与搅拌电机相连，螺杆搅拌棒上设置有螺旋体，混合腔体的一端设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多色陶泥自动混合的装置，包括料筒和混合腔体，料筒和混合腔体通过送料管连接，其特征在于：所述料筒至少包括三个，料筒通过固定架安装在圆盘座下方，料筒下方的固定架上安装有进给装置，料筒顶部的出料口通过送料管连接在混合腔体上，混合腔体为圆柱状，混合腔体中心部位设置有贯穿的混合腔，混合腔体侧壁上沿着圆周方向均布有进料孔，进料孔的数量与料筒的数量对应，混合腔体内安装有螺杆搅拌棒，螺杆搅拌棒的露出端与搅拌电机相连，螺杆搅拌棒上设置有螺旋体，混合腔体的一端设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的用于多色陶泥自动混合的装置，其特征在于：所述固定架由两根立杆平行的安装在圆盘座上构成，固定架的数量与料筒数量一致，立杆采用型材制成，立杆的截面成矩形框状，在立杆的两个短面上均设置有安装槽，在立杆的两个长面上均设置有两条平行的安装槽。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，刘莉莉，巴涛，彭鹏，张丽娟，
申请(专利权)人：郑州轻工业学院，郑州福安强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41