一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及PVC复合布技术领域，具体地说是一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺，包括上层布料、下层布料及中层PVC塑料，中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂42-55％、碳酸钙18-28％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.6-1.8％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)8-18％、环保增塑剂5-15％及有机锡稳定剂1-2％放入搅拌机中，搅拌成为糊状的浆料，置于20-30℃的常温室中20-30小时，将浆料均匀地涂在上层布料和下层布料之间，放入刮塑机经过150-200℃的高温滚压、烘干，烘干温度为160-180℃，最后得成品；本发明专利技术不仅非常环保，具有耐酸碱、极耐高温、高强度、安全性能可靠等优点，且由于上层布料和下层布料均经过添加有草酸的清水清洗，并脱干、烘干、冷却及拉幅定型而成，从而制得的PVC硬挺复合布外形轻巧，颜色白皙，非常美观。

【技术实现步骤摘要】
—种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺[
]本专利技术涉及PVC复合布
，具体地说是一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺。PVC是一种乙烯基的聚合物质，作为世界上产量最大的聚合物之一，其在实际的加工过程中，经常添加一定量的各种加工助剂，然后打粉混合，挤出造粒，最后通过多种加工工艺，制造出具有独特性价比的不同PVC制品。加工助剂主要有热稳定剂、增塑剂、润滑剂、色母料、辅助加工剂、抗冲击剂及其它添加剂等等。其中，热稳定剂主要用于吸收PVC受热加工时分解出来的游离氯，增塑剂用于使PVC制品具有一定的柔韧性，润滑剂用于使得PVC制品在造粒时更易于挤出，色母料用于使PVC制品具有各种颜色。由于制成的PVC制品具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，且对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，目前已被广泛应用于各种行业。PVC硬挺复合布是在两层布料之间涂上含有PVC的塑料层，使其表面更加光滑，防水性能更好，且具有优异的防霉性、良好的低温柔软性、强度高、拉力强、相对轻等特点。目前，现有的PVC硬挺复合布的中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂主要为DEHA(DOA)，中文化学名称为己二酸二(2-乙基己)酯；DEHP (DOP)，中文化学名称为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯以及DBP，中文化学名称为邻苯二甲酸二丁酯，这些增塑剂均属于有害化学物质。国内、外早已对D0P、DBP等邻苯二甲酸酯类在PVC制品进行限制，其主要原因是其对人体有危害，如有致癌性、容易造成内分泌紊乱、对生殖毒性较大等。欧洲政府陆续出台了对DOP等有害化学物质的限制令，要求在PVC成品中DEHP (DOP)，BBP，DNHP，DBP，DIDP的含量要低于0. 06%。而目前市场的PVC硬挺复合布的中层PVC塑料所含的DOP等有害化学物质均已超标。另外，采用现有的PVC硬挺复合布生产工艺所制造出的PVC硬挺复合布，其具有如下不足之处一方面，耐高温性差，生产过程中还会产生有害环境的物质，不够环保；另一方面，所制得的PVC硬挺复合布表面极易出现如黄色印迹等污痕，且表面颜色泛黄，不够美观，如此造成不良率高，增大了 PVC硬挺复合布厂家的成本。本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺，由于中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂采用UN488复合环保增塑齐U，从而非常环保，极耐高温，而且制成的PVC硬挺复合布既轻巧、美观，又结实、安全，能满足各种场合的需求。为实现上述目的设计一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、下层布料及中层PVC塑料，其特征在于所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为聚氯乙烯树脂42-55%、碳酸钙18-28%、聚己二醇0. 5_1%、PVC稳定剂0. 6-1. 8%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)8-18%、环保增塑剂5-15%及有机锡稳定剂1-2%。所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为聚氯乙烯树脂48%、碳酸钙24%、聚己二醇0.6%、PVC稳定剂1. 2%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP) 15%、环保增塑剂10%及有机锡稳定剂1. 2%。所述环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂，所述有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机锡稳定剂。一种环保型耐高温PVC硬挺复合布的生产工艺，包括以下步骤I)将布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加适量的草酸，清洗水温为60-90 0C ；2)清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗干净；3)取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，拉幅定型；4)按权利要求1所述重量百分比将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、聚己二醇、PVC稳定剂、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)、环保增塑剂及有机锡稳定剂放入搅拌机中，搅拌15-25分钟，使其成为糊状的浆料；5)将浆料置于20_30°C的常温室中20-30小时；6)将浆料均匀地涂在经步骤I)至步骤3)处理过的上层布料和下层布料之间，并放入刮塑机经过150-200°C的高温滚压、烘干，烘干温度为160-180°C，最后得成品。本专利技术同现有技术相比，由于将中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂使用不含DIDP的DINP来替换D0P，以及UN488来替换DBP，因此非常环保，利用这种PVC硬挺复合布所制成的劳动防护用品不仅穿戴柔软、舒适，且具有耐酸碱、极耐高温、高强度、安全性能可靠的优点；另外，由于该PVC硬挺复合布的上层布料和下层布料均经过添加有草酸的清水清洗，并反复冲洗干净，然后脱干、烘干、冷却及拉幅定型而成，从而避免了 PVC硬挺复合布表面颜色泛黄的现象发生，使得制得的PVC硬挺复合布外形轻巧，颜色白皙，非常美观；此外，本专利技术所述的生产工艺流程设计合理，操作简单方便，且成本低，可适用于其他纺织面料投放市场，具有广阔的应用前景，值得推广应用。实施例1:I)向清洗槽中放入1. 2吨清水，将布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加7公斤草酸，清洗水温为80°C ；2)清洗后，对布料进行二道冲洗，每道三遍，直至将布料中的草酸残留物冲洗干净;3)取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，夹子拉幅，定型，下机门幅为90公分；4)将重量百分比分别为聚氯乙烯树脂48%、碳酸钙24%、聚己二醇0. 6%、PVC稳定剂1. 2%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP) 15%、环保增塑剂10%及有机锡稳定剂1. 2%放入搅拌机中，搅拌20分钟，使其成为糊状的浆料，环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂，有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机锡稳定剂；5)将浆料置于25°C的常温室中25小时；6)将浆料均匀地涂在经步骤I)至步骤3)处理过的上层布料和下层布料之间，并放入刮塑机经过180°C的高温滚压、烘干，烘干温度为170°C，最后得成品PVC硬挺复合布。实施例2 I)向清洗槽中放入I吨清水，将布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加6公斤草酸，清洗水温为60°C ；2)清洗后，对布料进行二道冲洗，每道三遍，直至将布料中的草酸残留物冲洗干净;3)取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，夹子拉幅，定型，下机门幅为90公分；4)将重量百分比分别为聚氯乙烯树脂42%、碳酸钙22%、聚己二醇0. 8%、PVC稳定剂1. 2%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP) 18 %、环保增塑剂15%及有机锡稳定剂I %放入搅拌机中，搅拌15分钟，使其成为糊状的浆料，环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂，有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机锡稳定剂；5)将浆料置于20°C的常温室中20小时；6)将浆料均匀地涂在经步骤I)至步骤3)处理过的上层布料和下层布料之间，并放入刮塑机经过150°C的高温滚压、烘干，烘干温度为160°C，最后得成品PVC硬挺复合布。实施例3:I)向清洗槽中放入1. 5吨清水，将布料浸入清洗槽中的清水中，向清洗槽内添加8公斤草酸，清洗水温为90°C ；2)清洗后，对布料进行二道冲洗，每道三遍，直至将布料中的草酸残留物冲洗干净;3)取出冲洗干净的布料，先脱干，再烘干，冷却后，夹子拉幅，定型，下机门幅为90公分；4)将重量百分比分别为聚氯乙烯树脂55%、碳酸钙28%、聚己二醇1%、PVC稳定剂1%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、下层布料及中层PVC塑料，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂42?55％、碳酸钙18?28％、聚己二醇0.5?1％、PVC稳定剂0.6?1.8％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)8?18％、环保增塑剂5?15％及有机锡稳定剂1?2％。

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、下层布料及中层PVC塑料，其特征在于所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为聚氯乙烯树脂42-55%、碳酸钙18-28%、聚己二醇O. 5_1%、PVC稳定剂O. 6-1. 8%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)8-18%、环保增塑剂5-15%及有机锡稳定剂1-2%。2.如权利要求I所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为聚氯乙烯树脂48%、碳酸钙24%、聚己二醇0.6%、PVC稳定剂I. 2%、邻苯二甲酸二壬酯(DINP) 15%、环保增塑剂10%及有机锡稳定剂I. 2%。3.如权利要求2所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于所述环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂，所述有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉明，
申请(专利权)人：上海三川塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：