【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种大型工件机械加工吊装技术，特别涉及到一种大型工件机械加工吊装工装。
技术介绍
随着大型机具的不断发展，机械零部件日益大型化，单件重量可达数吨。在对这类大型工件进行机械加工过程中，需要在生产现场对这类大型工件进行吊装、翻面和定位装夹等操作。通常，在生产现场均采用吊车对这类大型工件进行吊装、翻面和定位装夹，即采用底板并在底板设置吊环，将大型工件固定在底板上。通过钢丝绳进行吊装。此类吊装方式对于简单吊装还可应付。但需要对大型工件翻面时，则无能为力，甚至可能引发事故。为解决上述问题，出现一种在底板侧面中心设置转动轴，并配设支撑架，在需要翻面时，将大型工件吊装在支撑架上，并将转动轴放置在支撑架上，将大型工件连同底板一同翻转。但由于大型工件的尺寸也较大，要求支架座必须具有一定高度(大于工件的1/2长度)，才能使旋转空间满足翻转高度的要求；同时，操作中需要人工推移翻转，工作强度和困难增大。显然，现有技术大型工件机械加工吊装工装存在着易引起事故、加工困难，工作强度较大等问题。
技术实现思路
为现有技术大型工件机械加工吊装工装存在的易引起事故、加工困难，工作强...
【技术保护点】
一种大型工件机械加工吊装工装，其特征在于：该吊装工装包括轨道、支撑架和箱体，支撑架包括底板和侧板，二个侧板安装在底板两侧，在底板下部设置有与轨道匹配的滚轮，在侧板上方设置有与箱体侧面设置的转轴相匹配的凹槽；箱体为长方体形，在箱体的上端面四角设置有吊环，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的转轴，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的承重轴，且转轴与承重轴之间的间距与支撑架侧板上凹槽的间距相同。
【技术特征摘要】
1.一种大型工件机械加工吊装工装，其特征在于该吊装工装包括轨道、支撑架和箱体，支撑架包括底板和侧板，二个侧板安装在底板两侧，在底板下部设置有与轨道匹配的滚轮，在侧板上方设置有与箱体侧面设置的转轴相匹配的凹槽；箱体为长方体形，在箱体的上端面四角设置有吊环，箱体侧面中心线底部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的转轴，箱体侧面中心线上部设置有与支撑架侧板凹槽相匹配的承重轴，且转轴与承重轴之间的间距与支撑架侧板上凹槽的间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张川，崔雅文，代军，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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