一种均质混合泵的定子和转子制备方法技术

本发明专利技术涉及一种均质混合泵的定子和转子制备方法，其组成为，碳、钛、硼、铬、锰、钼、铜、钒、镍、余量为铁及不可避免的杂质。并通过混料、压制、烧结、渗硼等工艺制造。通过在本发明专利技术技术方案中加入锰和钒元素，及通过渗硼处理，提高了定子及转子的强度及耐磨性能，提高了定子和转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混合泵领域，特别是指。
技术介绍
均质混合泵是利用设置于泵壳体内的定子和在动力机带动下的转子的高速相对转动而产生的剪切力，对进入泵内的物料进行破碎并均匀混合的泵，广泛应用于医药、食品、环保等行业。现使用的均质混合泵的定子和转子采用铸造工艺制造，转子和定子在对物料进行混合的过程中，将动力机的能量通过定子和转子对物料的摩擦而传递给物料，因此，定子和转子会受到很大摩擦，特别是长时间的运行，也是均质混合泵最易损部件，经常需要更换， 否则，因为定子和转子之间的间隙因摩擦而增大的情况下降低物料的混合及破碎效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种均质混合泵的定子和转子材料，通过本技术方案，能够提高转子和定子的耐摩擦能力，有效的延长转子和定子的使用寿命。本专利技术是通过以下技术方案实现的—种均质混合泵的定子和转子制备方法配料，按重量百分比为，2.2-2.4%的碳、0.03-0.035 %的钛、2.3-2.5%的硼、O.015-0. 023% 的铬、I. 3-1. 5% 的锰、I. 1-1. 3% 的钥、O. 8-1. 0% 的同、O. 25-0. 3% 的钒、O.03-0. 05%的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入按混合物粉末重量比为5-8 %硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；压制，用模具在650_750MPa下压制10_60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250_1350°C下烧结1_2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。所述定子和转子材料，其组成按重量百分比为，2. 2-2. 4%的碳、O. 03-0. 035%的钛、2. 3-2. 5% 的硼、O. 015-0. 023% 的铬、I. 3-1. 5% 的锰、I. 1-1. 3% 的钥、O. 8-1. 0% 的铜、O.25-0. 3%的钒、O. 03-0. 05%的镍、O. 3-0. 5%的锌、余量为铁及不可避免的杂质。所述渗硼剂按重量百分比为25%的硼砂、11%的氟硼酸钾及余量的石墨。所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按I : I重量比组成的盐浴淬火剂。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过在本专利技术技术方案中加入锰和钒元素，及通过渗硼处理，提高了定子及转子的强度及耐磨性能，提高了定子和转子的使用寿命。具体实施方式以下通过具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅用来解释本专利技术而不能解释为是对本专利技术的限制。实施例I其制备方法为，配料，按重量百分比为，2. 2%的碳、O. 03%的钛、2. 3%的硼、O. 015%的铬、I. 3% 的锰、I. 1%的钥、O. 8%的铜、O. 25%的钒、O. 03%的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入5%硬脂酸锌后在混料机中混料30分钟；压制，用模具在650MPa下压制20秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 150MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550_600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。所述渗硼剂按重量百分比为25%的硼砂、11%的氟硼酸钾及余量的石墨。所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按I : I重量比组成的盐浴淬火剂。在本专利技术的其它实施例中，所使用的渗硼剂及淬火剂相同，因此在以后的实施例中不再进行重复说明。实施例2其制备方法为，配料，按重量百分比为，2. 4%的碳、O. 035%的钛、2. 5%的硼、O. 023%的铬、I. 5% 的锰、I. 3%的钥、1.0%的铜、O. 3%的钒、O. 05%的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入8%硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；压制，用模具在750MPa下压制60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。实施例3其制备方法为，配料，按重量百分比为，2. 25%的碳、O. 033 %的钛、2. 4%的硼、O. 018%的铬、1.45 %的锰、1. 12 %的钥、O. 93 %的铜、O. 28 %的钒、O. 04 %的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入6%硬脂酸锌后在混料机中混料45分钟；压制，用模具在700MPa下压制45秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 180MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结I. 5小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550_600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均质混合泵的定子和转子制备方法，其特征在于：配料，按重量百分比为，2.2?2.4％的碳、0.03?0.035％的钛、2.3?2.5％的硼、0.015?0.023％的铬、1.3?1.5％的锰、1.1?1.3％的钼、0.8?1.0％的铜、0.25?0.3％的钒、0.03?0.05％的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入按混合物粉末重量比为5?8％硬脂酸锌后在混料机中混料30?60分钟；压制，用模具在650?750MPa下压制10?60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650?700℃预烧2小时，然后带热在150?200MPa压力下进行压制整形，再在1250?1350℃下烧结1?2小时，降温到450?480℃；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780?850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550?580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130?150℃后，进入退火炉；在550?600℃退火炉中保温2小时后降温至130?150；再回火至200?220℃后保温3小时，冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种均质混合泵的定子和转子制备方法，其特征在于 配料，按重量百分比为，2. 2-2. 4 %的碳、O. 03-0. 035 %的钛、2. 3-2. 5 %的硼、O.015-0. 023% 的铬、I. 3-1. 5% 的锰、I. 1-1. 3% 的钥、O. 8-1. O % 的铜、O. 25-0. 3% 的钒、O.03-0. 05%的镍、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料； 混料，将上述混合物的粉末在加入按混合物粉末重量比为5-8 %硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟； 压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体； 烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250_1350°C下烧结1_2小时，降温到450_480°C ； 渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理； 淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：