一种难熔金属合金超薄板材和箔材，及其制备方法技术

本发明专利技术公开了难熔金属合金超薄板材、箔材及其制备方法，超薄板材的制备方法如下：（1）将原料：50-99%的钨粉或钼粉，以及50-1%的下述物质中的一种或多种：铁粉、镍粉和铜粉，与乙醇混合均匀得混合料；乙醇的用量为相对于原料总重量的0.5%以下；（2）将混合料于120-140℃下预热，预热均匀后进行压制，得厚度为0.3-0.9mm的生板坯；（3）将生板坯于无氧条件下进行烧结、冷却，即得。本发明专利技术的制备方法不加入粘结剂，减少后续工艺中脱出粘结剂的步骤，保证了材料的纯度、而且还极大地降低了生产成本，提高了生产效率。本发明专利技术的难熔金属合金超薄板材内部组织结构均匀，厚度在0.25-0.8mm，后续只需要进行一至六道次轧制，或短时间研磨加工，即可制得厚度为10-50μm的高比重箔材产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金制备领域，尤其涉及。
技术介绍
在难熔金属材料行业内，通常将板材厚度小于O. Imm的难熔金属及其合金材料称为箔材；将板材厚度在O. l-3mm的难熔金属及其合金材料称为薄板；将材料厚度大多集中在O. Imm至Imm左右的板材取名“超薄板材”。国内外现有的难熔金属合金超薄板材生产技术主要有带粉烧结法和传统的烧结轧制法。 带粉烧结法如美国专利(US 4605599A)中所述，但采用该工艺生产的材料密度低，且在厚度方向上形成成分梯度和密度梯度，造成性能不均。传统的烧结轧制工艺为配粉一混粉一压坯一烧结一开坯一打磨一酸碱洗一热轧—退火一热轧一退火一碱洗一冷轧一(重复进行退火和冷轧多次)一退火一冷轧一精整等，要生产小于O. Imm的箔材，大约需要20道以上的工序。传统生产工艺的不足主要表现为生产工序长、成品率低、能耗高、效率低、成本高、污染环境。高比重合金箔材在电子、通讯、半导体、照明、安全、医疗等诸多领域中有着广泛的应用。就目前而言，制备高比重合金箔材的关键在于制备难熔金属合金超薄板材。现有的难熔金属合金超薄板材制备过程中，通常加入粘结剂，如液体石蜡、丙醇、聚乙烯、合成树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难熔金属合金超薄板材的制备方法，其包括下述步骤：（1）将原料：50?99%的钨粉或钼粉，以及50?1%的下述物质中的一种或多种：铁粉、镍粉和铜粉，与乙醇混合均匀得混合料；所述乙醇的用量为相对于所述原料总重量的0.5%以下；所述的百分比为重量百分比；（2）将所述混合料于120?140℃下预热，预热均匀后进行压制，得生板坯；所述生板坯的厚度为0.3?0.9mm；（3）将所述生板坯于无氧条件下进行烧结、冷却，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：上海瑞钼特金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：