一种脱水香葱叶的加工方法技术

一种脱水香葱叶的加工方法，该方法包括以下步骤：1）原料处理；2）预冷:将处理好的新鲜香葱叶在2～8℃下预冷，预冷时间为0.5～1.5小时；3）真空冷冻干燥：将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70～90℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900-1500pa，冷阱温度为-18℃～-20℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。本发明专利技术提供的一种脱水香葱叶的加工方法，可以解决采用“热风烘干”或“真空冻干”的缺点，保持了香葱叶原有的色、香、味，防止营养成分大量破坏，产品质量特点鲜明，符合国家有关食品卫生质量标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品干燥
，尤其是。
技术介绍
目前，脱水香葱的加工方法主要有“热风烘干”或“真空冻干”两种，“热风烘干”的 方法是采用80°C以上的温度对新鲜香葱叶进行烘干，通过产生的热风带走新鲜香葱叶内含 有的水分，然而，大流量热风同时也带走了香葱中大量的挥发油及营养成分，香葱产品因严 重皱缩而表面粗糖，复水性能差，口感差，品质低。真空冻干的方式是将新鲜香葱叶冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下 使冰升华而达到干燥目的，该方式对香葱固有的香味破坏较大，制成的干品容易吸潮变色， 不易保管。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，可以解决采用 “热风烘干”或“真空冻干”的缺点，保持了香葱叶原有的色、香、味，防止营养成分大量破坏， 产品质量特点鲜明，符合国家有关食品卫生质量标准。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是， 该方法包括以下步骤1)原料处理将新鲜香葱叶经清洗、消毒、再清洗、切段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；2)预冷将处理好的新鲜香葱叶在2 8°C下预冷，预冷时间为O.5 I. 5小时；3)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓 中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70 90°C，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空 度为900-1500 pa，冷阱温度为-18°C _20°C，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱 水香葱叶。步骤2 )的预冷在速冻低温库内完成。步骤3)中，加热干燥时间为10 12小时。本专利技术提供的，有益效果如下I、在真空冷冻干燥前对新鲜香葱叶进行预冷，以保持产品的色泽和复水性；通过真空 冷冻干燥制得脱水香葱叶，有效保持了香葱叶原有的色、香、味、形，避免了营养成份的大量 破坏，制得的脱水脱水香葱叶基本保持原有形状，复水性好，产品质量特点鲜明，符合国家 有关食品卫生质量标准。2、制得的脱水香葱叶颜色保持了鲜品特有的原色，保色效果好。3、制得的脱水香葱叶克服了经热风干燥产品稍有焦味的缺点，味道与新鲜香葱叶 相比稍有偏淡，做到了保持原味的要求。4、制得的脱水香葱叶的产品颗粒全部向内收缩，外形紧密圆润。3CN 102972511 A书明说2/2页5、本专利技术方法在保证承袭冻干干燥方法特点的同时，由于对物料没有速冻工序， 所以耗能明显低于冻干干燥工艺，大大降低了加工成本。具体实施方式实施例I，该方法由以下步骤组成O原料挑选选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；2)原料处理将新鲜香葱叶经清洗、在IOOppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；3)预冷将处理好的新鲜香葱叶在2°C下预冷，预冷时间为O.5小时；4)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓 中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70°C，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为 900 pa，冷阱温度为_18°C，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。步骤4)的加热干燥时间为12小时。实施例2，该方法由以下步骤组成O原料挑选选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；2)原料处理将新鲜香葱叶经清洗、在IOOppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；3)预冷将处理好的新鲜香葱叶在5°C下预冷，预冷时间为I小时；4)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓 中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为80°C，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为 1200 pa，冷阱温度为_19°C，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。步骤4)的加热干燥时间为11小时。实施例3，该方法由以下步骤组成O原料挑选选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；2)原料处理将新鲜香葱叶经清洗、在IOOppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；3)预冷将处理好的新鲜香葱叶在8°C下预冷，预冷时间为I.5小时；4)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓 中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为90°C，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为 1500 pa，冷阱温度为_20°C，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。步骤4)的加热干燥时间为10小时。权利要求1.，其特征在于该方法包括以下步骤 1)原料处理将新鲜香葱叶经清洗、消毒、再清洗、切段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶； 2)预冷将处理好的新鲜香葱叶在2 8°C下预冷，预冷时间为O.5 I. 5小时； 3)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70 90°C，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900 1500 pa，冷阱温度为-18°C _20°C，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤3)中，加热干燥时间为10 12小时。全文摘要，该方法包括以下步骤1)原料处理；2)预冷:将处理好的新鲜香葱叶在2～8℃下预冷，预冷时间为0.5～1.5小时；3)真空冷冻干燥将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70～90℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900-1500pa，冷阱温度为-18℃～-20℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。本专利技术提供的，可以解决采用“热风烘干”或“真空冻干”的缺点，保持了香葱叶原有的色、香、味，防止营养成分大量破坏，产品质量特点鲜明，符合国家有关食品卫生质量标准。文档编号A23B7/024GK102972511SQ20121049343公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者周强, 赵华平 申请人:湖北新桥生物科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水香葱叶的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）原料处理：将新鲜香葱叶经清洗、消毒、再清洗、切段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；2）预冷:将处理好的新鲜香葱叶在2～8℃下预冷，预冷时间为0.5～1.5小时；3）真空冷冻干燥：将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70～90℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900～1500?pa，冷阱温度为?18℃～?20℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，赵华平，
申请(专利权)人：湖北新桥生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：