绝缘加热器制造技术

一种绝缘加热器，包含一加热单元、两个热扩散单元及一导热胶。加热单元包含两个电极板及至少一PTC加热片，PTC加热片夹设于两个电极板之间，各热扩散单元包含一波状金属鳍片及两个导热板，波状金属鳍片夹设于两个导热板之间，各热扩散单元分别通过导热板贴附于其中一电极板，导热胶涂布于各电极板及贴附于其上的热扩散单元之间。通过导热胶直接粘合热扩散单元与电极板减少其间的热阻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于温风加热结构，特别是一种通过导热胶直接粘合的绝缘加热器。
技术介绍
加温热排常应用于烘衣机、洗衣机、汽车辅助加热器、浴室干燥机、电暖炉或是烘碗机等加热装置，一般包含加温热排以两个电极接于一电阻的两侧以提供负载使电阻升温，再将电阻产生的热能传导至两组鳍片(鳍片贴附于两个电极上)，热能再透过鳍片发散至空气中。现有的加温热排常使用背胶作为鳍片与电极的粘合介面以便于组装，其缺点在于，背胶层为一个两面涂有粘胶的薄膜，因此热能自电极传导至鳍片的过程中需经过两道·粘胶及一道薄膜，背胶层增加了热传导过程中的热阻，使得公知加温热排的热传导效率不彰，再者背胶层的粘着力不足也使得其零组件易于脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘加热器，其结构使得其各元件间的热传导效率优于公知技术。为达成上述的目的，本技术提供一种绝缘加热器，其包含一加热单元、两个热扩散单元及一导热胶。加热单元包含两个电极板及至少一 PTC(Positive TemperatureCoefficient)加热片，PTC加热片夹设于两个电极板之间，各热扩散单元包含一波状金属鳍片及两个导热板，波状金属鳍片夹设于两个导热板之间，热扩散单元分别通过导热板贴附于其中一电极板，导热胶涂布于各电极板及贴附于其上的热扩散单元之间。较佳地，前述的绝缘加热器，其PTC加热片被导热胶所包覆。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热板的侧面被导热胶所包覆。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热胶的成份为硅胶。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热胶的成份包含塑胶。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热胶的成份包含铁氟龙(Teflon)。较佳地,前述的绝缘加热器,其导热胶的成份包含聚巯氨(polyamide)。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热胶的成份包含环氧树脂(epoxy)。较佳地，前述的绝缘加热器，其导热胶的成份包含陶瓷粉末。较佳地，前述的绝缘加热器，其波状金属鳍片的表面压设有一压槽。较佳地，前述的绝缘加热器，其波状金属鳍片弯折而具有呈两列相对设置的多个波峰，于两个波峰之间开设有一对流槽。较佳地，前述的绝缘加热器，其波状金属鳍片弯折而具有呈两列相对设置的多个波峰，其中一列的各波峰分别开设有一对流槽。较佳地，前述的绝缘加热器，其PTC加热片的表面及电极板的表面经金属喷涂处理。较佳地，前述的绝缘加热器，其PTC加热片的表面及电极板的表面经阳极处理。本技术的绝缘加热器通过导热胶直接粘合热扩散单元与电极板减少其间的热阻，增加各元件之间的热传导效率，有效改善了公知技术的缺点。附图说明图I为本技术第一实施例的绝缘加热器的立体分解图；图2为本技术第一实施例的绝缘加热器的立体示意·图3为本技术第一实施例的绝缘加热器的纵向剖视图；图4为本技术第一实施例的绝缘加热器的横向剖视图；图5为本技术第二实施例的绝缘加热器的示意图；图6为本技术第二实施例的绝缘加热器的纵向剖视图；图7为本技术第二实施例的绝缘加热器的另一种态样的示意图；图8为本技术第三实施例的绝缘加热器的示意图；图9为本技术第三实施例的绝缘加热器的第二种态样的示意图；图10为本技术第三实施例的绝缘加热器的第三种态样的示意图。其中，附图标记100 加热单元111/112电极板120 PTC加热片200/300热扩散单元210/310波状金属鳍片211/311压槽212/312 波峰213/313 对流槽220/320导热板400 导热胶500 导热胶布具体实施方式参阅图I及图2，本技术的第一实施例提供一种绝缘加热器，其包含一加热单元100、两个热扩散单元200/300及一导热胶400。两个热扩散单元200/300分别贴附于加热单元100相对的二侧，各热扩散单元200/300与加热单元100之间分别涂布有液态的导热胶400，通过导热胶400固化后黏合热扩散单元200/300与加热单元100，加热单元100所产生的热能透过导热胶400传导至各热扩散单元200/300，热能再经由各热扩散单元200/300发散至环境空气中。参阅图I及图3，加热单元100包含两个电极板111/112及多个PTC加热片120。电极板111/112为长条状的矩形金属片，其较佳地可为铜或铝等热传导性较佳的金属制成，但本技术不限定于此。PTC加热片120较佳地为陶瓷制成的热敏电阻(PTC，PositiveTemperature Coefficient) ,PTC加热片120夹设于两个电极板111/112之间，于本实施例中，PTC加热片120与各电极板111/112之间分别涂布有液态的导热胶400，通过导热胶400固化后黏合PTC加热片120与电极板111/112。各热扩散单元200/300分别包含一波状金属鳍片210/310以及两个导热板220/320。波状金属鳍片210/310由长条状的矩形金属片弯折成波浪状而具有呈两列相对设置的多个波峰212/312 (较佳地可为铜或铝等热传导性较佳的金属制成，但本技术不限定于此)，而且波状金属鳍片210/310的表面压设有一压槽211/311以增加其与空气的接触面积。导热板220/320为长矩形的金属板体，波状金属鳍片210/310夹设于两个导热板220/320之间，导热板220/320分别贴合于波状金属鳍片210/310两侧的波峰212/312，导热板220/320较佳地可为铜或铝等热传导性较佳的金属制成，但本技术不限定于此。两个热扩散单元200/300分别通过导热板220/320贴附于其中一电极板111/112。参阅图4，PTC加热片120的宽度较佳地小于热扩散单元200/300的宽度，因此可使PTC加热片120的最大发热面与热扩散单元200/300完全接触。较佳地，前述的PTC加热片120的表面以及电极板111/112的表面可以经由金属喷涂处理或是阳极处理而加强其与导热胶400之间的附着力，使得本技术的绝缘加热器的各元件稳固连结。导热胶400的涂布位置如前述，导热胶400的成份可以包含硅，例如导热胶400为硅胶。导热胶400的成份也可以包含塑胶，例如铁氟龙(Teflon)或者是聚巯氨(polyamide)。导热胶400的成份也可以包含环氧树脂(epoxy)。导热胶400的成份也可以包含陶瓷粉末，例如气化铝(A1203)、氮化硅(Si3N4)、氮化铝(AlN)或者是碳化硅(SiC)·坐寸ο此外导热胶400的成份也可以包含混合硅及陶瓷粉末，其中陶瓷粉末如同前述。再者，导热胶400的成份也可以包含混合塑胶及陶瓷粉末。可以包含混合环氧树脂(epoxy)及陶瓷粉末。参阅图5及图6，本技术的第二实施例提供一种绝缘加热器，其包含一加热单元100、两个热扩散单元200/300及一导热胶400。本实施例的种绝缘加热器，其结构大致如同前述第一实施例，相同的处于此不再累述，其不同的处在于，各热扩散单元200/300分别包含一波状金属鳍片210/310以及两个导热板220/320。波状金属鳍片210/310由长条状的矩形金属片弯折成波浪状而具有呈两列相对设置的多个波峰212/312 (较佳地可为铜或铝等热传导性较佳的金属制成，但本技术不限定于此)，其中一列的各波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘加热器，其特征在于，包含：一加热单元，该加热单元包含两个电极板及至少一PTC加热片，该PTC加热片夹设于该两个电极板之间；两个热扩散单元，各该热扩散单元包含一波状金属鳍片及两个导热板，该波状金属鳍片夹设于该两个导热板之间，该些热扩散单元分别通过该导热板贴附于其中一该电极板；及一导热胶，该导热胶涂布于各该电极板及贴附于该电极板的该热扩散单元之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志漳，幅田悦朗，
申请(专利权)人：钡泰电子陶瓷股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：