一种换热器板片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器板片，包括定位孔、密封槽、介质进出口、导流区和换热器板片边，其中导流区上设置有导流凸起，所述导流区中部的导流凸起呈直线形布置，所述导流区两侧的导流凸起呈折线形布置；所述两相邻的导流凸起之间形成导流流道；换热器板片边上设有上凸台面和下凹槽面，上凸台面和下凹槽面沿换热器板片边的各边交替排列；通过将导流区两侧的导流流道布置成折线形，中间流道布置为直线形，实现换热区内介质的分布均匀，提高了换热器的换热效率；通过在换热器板片片的边缘设置上凸台面和下凹槽面，使得换热器板片整体侧面形成蜂窝状结构，增强了换热器板片片组的强度，提高密封垫片的承压能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有复合型导流区的换热器板片，并且换热器板边缘配有凹凸压型，属于板式换热器技术制造领域。·
技术介绍
板式换热器与管壳式换热器相比具有传热系数高、对数平均温差大、末端温差小、占地面积小、重量轻、价格低、制作方便、容易清洗、热损失小、不易结垢等优点、板式换热器板片是板式换热器最重要的部件，板片的设计直接影响到整个板式换热器的换热效果。板式换热器板片是影响板式换热器性能的主要部件。其中导流区的结构是否合理，严重影响着换热器的性能。，目前较为常见的导流区为直线流道设计，从介质进出口出来的介质从导流区的流道区通过时，由于导流区的各个流道距离介质进出口的位置不一样，使得在介质进出口不同位置的导流区流道的介质流通阻力也不一样，这样就造成从导流区流经换热区的介质分布不均匀，降低了板式换热器的换热效率。此外，板式换热器的换热器板片片在组装在一起时，一般都是靠在换热器板片片组的两端施加一个恒久压紧力，以保证板与板之间的橡胶密封板条的密封，但若恒久压紧力不够均衡，很可能会使橡胶密封板条发生形变移位，导致换热器板片的泄漏；此外若恒久压紧力过大，换热器板片片本身在恒久压紧力的作用下也会产生一定的微量变形，影响整个换热系统的密封和换热器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的换热器板片，解决导流区为直线流道时，从介质进出口流经导流区的换热介质分布不均匀的问题，并提供一种换热器板片片边缘带有凹凸压型的换热器板片，提高换热器密封垫片的承压能力。实现本技术目的的技术方案是一种换热器板片，包括定位孔、密封槽、介质进出口、导流区和换热器板片边，其中导流区上设置有导流凸起，所述导流区中部的导流凸起呈直线形布置，所述导流区两侧的导流凸起呈折线形布置；所述折线形导流凸起在导流区两侧的折线夹角α开口方向相反；所述两相邻的导流凸起之间形成导流流道；换热器板片边上设有上凸台面和下凹槽面，上凸台面和下凹槽面沿换热器板片边的各边交替排列。所述导流凸起呈折线形布置的折线夹角α为钝角。所述上凸台面或下凹槽面的纵向截面形状为矩形或等腰梯形。本技术具有积极的效果(1)通过将导流区两侧的导流流道布置成折线形，中间流道布置为直线形，克服了传统直线形导流流道的流体阻力不均匀的缺陷，使得导流区内各流道的流体阻力基本相当，换热介质能够同时通过导流区进入到换热器内，实现换热区内介质的分布均匀，提高了换热器的换热效率。(2)通过在换热器板片片的边缘设置上凸台面和下凹槽面，并将换热器板片的上凸台面和其相邻板片的下凹槽面面面接合，使得换热器板片整体侧面形成蜂窝状结构，增强了换热器板片片组的强度，提高密封垫片的承压能力。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术的结构示意图。图2为图I中A— A方向的截面图。图3为图I中I处的放大图。图4为图I中III处的放大图。图5为图I中II处的三维立体图。图6为三张换热器板片装配后的换热器板片边蜂窝状结构示意图。其中，I定位孔，2密封槽，3介质进出口，4导流区，5导流凸起，6导流流道，7换热器板片边，8上凸台面，9下凸台面，10上换热器板片，11中换热器板片，12下换热器板片。具体实施方式如图I所示，本技术包括定位孔I、密封槽2、介质进出口 3、导流区4和换热器板片边7，其中导流区4上间隔设置有导流凸起5，相邻的两导流凸起5之间形成导流流道6(见图2)，所述导流区4中部的导流凸起呈直线形布置，相邻的两个直线型排列的导流凸起形成直线型导流流道，所述导流区4两侧的导流凸起呈折线形布置，折线形导流凸起5在导流区4两侧的折线夹角α开口方向相反；相邻的两个折线形排列的导流凸起形成类似“L”形的导流流道，同时，为保证介质能顺利通过“L”形导流流道，所述导流凸起5呈折线形布置的折线夹角α优选为钝角(见图3和图4);换热器板片边7上设有上凸台面8和下凹槽面9组成(见图5)，上凸台面8和下凹槽面9沿换热器板片边7的各边交替排列，上凸台面8和下凹槽面9的纵向截面形状为矩形或等腰梯形。装配过程中，每一换热器板片相对其邻近的换热器板片片旋转180°，完全压合即可。整个换热过程为换热介质从介质进出口 3通过导流区4的导流引导换热介质进入换热区进行热量交换。工业实践中，换热介质从介质进出口 3进入换热器的换热器板片腔后，导流区4两侧的介质流通阻力一般要小于导流区4中部的介质流通阻力，换热介质一般先从导流区4两侧的导流流道进入换热区，采用本技术方案的复合型的导流区换热器板片，。由于导流区4两侧的导流流道为“L”形布置，相当于增加了导流区4两侧的介质流通阻力，相对整个导流区4内的流体流通阻力保持均衡，这样当换热介质在进入导流区4时，由于导流区4两侧的介质流通阻力和中部的介质流通阻力基本相当，换热介质能够同时从导流区4的导流流道6进入换热区，最终顺利进入换热区进行热量交换，保证了换热器的换热效率。同时，装配以后的换热器板片片组中，各换热器板片的换热器板片边7彼此接触组合在一起，每张换热器板片边的上凸台面8都和与其相邻的换热器板片边的下凹槽面9面面对接在一起。例如，见图6所示，共有上、中、下三张换热器板片，中换热器板片11的上凸台面8与上换热器板片10的下凹槽面9面面对接在一起，中换热器板片11的下凹槽面9与下换热器板片12的上凸台面8面面接触；于是，整个换热器板片之间的换热器板片边呈现一种蜂窝状的连接方式，这种结构能够有效的加强换热器板片片组的强度，提高密封密封垫片的承压能力。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种换热器板片，包括定位孔、密封槽、介质进出口、导流区和换热器板片边，其特征在于所述导流区上设置有导流凸起，所述导流区中部的导流凸起呈直线形布置，所述导流区两侧的导流凸起呈折线形布置；所述折线形导流凸起在导流区两侧的折线夹角α开口方向相反；两相邻的导流凸起之间形成导流流道；所述换热器板片边上设有上凸台面和下凹槽面，所述上凸台面和所述下凹槽面沿所述换热器板片边的各边交替排列。2.根据权利要求I所述的一种换热器板片，其特征在于所述导流凸起呈折线形布置的折线夹角α为钝角。3.根据权利要求I所述的一种换热器板片，其特征在于所述上凸台面或下凹槽面的纵向截面形状为矩形或等腰梯形。专利摘要本技术涉及一种换热器板片，包括定位孔、密封槽、介质进出口、导流区和换热器板片边，其中导流区上设置有导流凸起，所述导流区中部的导流凸起呈直线形布置，所述导流区两侧的导流凸起呈折线形布置；所述两相邻的导流凸起之间形成导流流道；换热器板片边上设有上凸台面和下凹槽面，上凸台面和下凹槽面沿换热器板片边的各边交替排列；通过将导流区两侧的导流流道布置成折线形，中间流道布置为直线形，实现换热区内介质的分布均匀，提高了换热器的换热效率；通过在换热器板片片的边缘设置上凸台面和下凹槽面，使得换热器板片整体侧面形成蜂窝状结构，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器板片，包括定位孔、密封槽、介质进出口、导流区和换热器板片边，其特征在于：所述导流区上设置有导流凸起，所述导流区中部的导流凸起呈直线形布置，所述导流区两侧的导流凸起呈折线形布置；所述折线形导流凸起在导流区两侧的折线夹角α开口方向相反；两相邻的导流凸起之间形成导流流道；所述换热器板片边上设有上凸台面和下凹槽面，所述上凸台面和所述下凹槽面沿所述换热器板片边的各边交替排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨，洪素英，王振政，
申请(专利权)人：风凯换热器制造常州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：