本实用新型专利技术公开了一种板式换热器板片辊压装置，包括开卷机构、覆膜机构、剪板机构、辊压机构以及输送机构，成卷的板材经开卷机构展开后，由覆膜机构在板材表面贴覆薄膜，再经剪板机构进行剪裁，并由输送机构将剪裁后的板材输送到辊压机构中压制成型。辊压机构包括圆柱形的上压辊和下压辊，在上压辊和下压辊周向表面设置有相配合的凸起和凹槽，上压辊和下压辊分别绕各自轴线沿相反的方向旋转，剪裁后的板材从上压辊和下压辊之间通过，在辊压力作用下形成压制纹理。本实用型新结构简单，造价低廉，能够减少能源消耗，并且能够连续工作，且便于实现自动化，在提高产品的质量的同时大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板式换热器
，特别涉及一种板式换热器板片辊压装置。
技术介绍
目前板式热交换器是工业传热过程中必不可少的设备，它广泛的应用于化工、石油、钢铁、汽车、食品、轻工等工业领域，同时它也是空调、供热中的重要组成部分，它是余热利用、太阳能利用、污水利用、海水利用、地热利用中的关键设备。目前板式热交换器板片成型技术主要还是模具压型技术，现主要由拉伸模具、和压延模具两种被广泛采用。由于拉伸模具会对板片减薄量较大，若定位不准还有可能在局部形成过减或者直接拉断的现象，严重影响换热器的使用寿命。拉伸模具几乎已经被板式热交换器行业淘汰只有极少一些小厂还在使用。现在国外和国内一些大厂几乎全部使用的是压延模具，压延模具成型效果好，对板片减薄量控制合理，对金属板材表面伤害小，由于上述优点所以被大多厂家广泛采用。但压延模具也有很多不足的地方，使用压延模具压制板片一般投资较大，尤其是一些大板型一个模具就要几十吨，金属板片所需的成型压力也更大需要一万至五万吨位以上的油压机配合，由于板式热交换器厂家生产的版型较多，而油压机一台两万吨的油压机就需要一千万元左右投资，生产投资成本极大。压延模具的重量体积都较大。并且是由多块拼接而成成型质量不稳定，会给生产带来很多困难大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术设计开发了一种板式换热器板片辊压装置，目的是解决现有板片模具压型技术中的缺陷，提出了一种辊压成型装置，使成型质量和生产效率大大提高。本技术提供的技术方案为:一种板式换热器板片辊压装置，包括:开卷机构，其将成卷的板材展平并向后方输送；覆膜机构，其设置在所述开卷机构之后，所述覆膜机构能够在展平后的板材表面贴覆薄膜，以保护板材表面不被划伤；剪板机构，其设置在所述覆膜机构之后，能够将板材进行剪裁；辊压机构，其设置在所述剪板机构之后，包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均呈圆柱形，所述上压辊和下压辊周向表面设置有相配合的凸起和凹槽，所述上压辊和下压辊分别绕各自轴线沿相反的方向旋转，剪裁后的板材从所述上压辊和下压辊之间通过，在所述上压辊和下压辊的滚压力作用下形成压制纹理；输送机构，其设置在所述剪板机构与辊压机构之间，和辊压机构之后，用于将剪裁后的板材输送到所述辊压机构中进行压制，以及将压制后的板材继续向后输送。优选的是，所述开卷机构包括开卷机、卷纸机和校直机，所述开卷机将成卷的板材展开后，置于板材表面的纸由所述卷纸机卷起收纳，展开后的板材进入所述校直机中，进行加热校直，使板材平整。优选的是，所述覆膜机构包括上覆膜机、下覆膜机以及分别与板材上下表面接触的上贴合辊和下贴合辊，从所述上覆膜机和下覆膜机输出的薄膜材料经所述上贴合辊和下贴合辊的辊压，使薄膜材料贴覆在板材的上下表面。优选的是，所述覆膜机构贴覆的薄膜材料为PVC薄膜，所述PVC薄膜与所述板材接触面涂有胶层，以使所述PVC薄膜粘接在所述板材上。优选的是，所述上贴合辊和下贴合辊各设置为5个。优选的是，所述上压辊和下压辊安装在压辊支撑架上，所述压辊支撑架上设置有滑动槽，所述上压辊和下压辊的旋转轴能够在所述滑动槽内上下滑动，以调节所述上压辊和下压辊间的距离。优选的是，所述剪板机构和辊压机构之间设置有冲孔机构，其能够将剪裁后的板材冲出安装孔。优选的是，在所述开卷机构和覆膜机构之间设置有图像成像仪，其能够通过照相的方式得到板材上下表面的图像，通过对图像的分析检测板材表面是否存在凹坑、划伤等缺陷。优选的是，所述输送机构包括皮带输送台以及设置所述皮带输送台两侧的挡板，剪裁后的板材由皮带输送台运送到所述辊压机构中进行压制，所述挡板能够限制板材沿直线运动，以使压制过程中板材不会偏移。优选的是，所述辊压机构之后设置有厚度检测机构和微裂纹检测机构，以检测压制成型后板材的厚度以及微裂纹，所述厚度检测机构包括分别设置于板材上下两侧的激光位移传感器，所述微裂纹检测机构包括渗透检测仪。本技术所述的板式换热器板片辊压装置有益效果是:1、本装置结构简单，造价低廉，压制过程压辊与板材为线接触，因此压制过程压力较小，节省大吨位油压机等设备投入，并能够减少能源消耗。2、本装置能够连续工作，且便于实现自动化，在提高产品的一致性的同时大大提高了生产效率。3、辊压成型的板片减薄量小、成型板片强度更高、产品的精度及表面质量好。4、与冲压工艺相比能够节约材料20% -30%。【附图说明】图1为本技术所述的板式换热器板片辊压装置总体结构示意图。图2为本技术所述的辊压机构示意图。图3为本技术所述的上压辊结构示意图图4为本技术所述的成型板片结构示意图。图5为本技术所述的输送机构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供了一种板式换热器板片辊压装置100，包括开卷机构110、覆膜机构120、剪板机构130、辊压机构140以及输送机构150。生产板式换热器板片的原材料为成卷的金属板材210，其由开卷机构110进行开卷，将成卷的板材210展平，由覆膜机构120在板材210的上下表面贴覆薄膜，以保护板材表面不被划伤。覆膜后的板材210经过剪板机构130进行剪裁，将板材210剪裁成图纸要求尺寸的毛坯板片220。输送机构150将剪裁后的毛坯板片220毛坯输送到辊压机构140中进行压制，输送机构150再将压制后的成型板片230继续向后运输。在另一实施例中，开卷机构110包括开卷机111、卷纸机112和校直机113，所述开卷机111将成卷的板材210展开后，置于板材表面的纸240由所述卷纸机112卷起收纳，展开后的板材210进入所述校直机113中，进行加热校直，使板材210平整。在另一实施例中，覆膜机构120包括上覆膜机121、下覆膜机122以及分别与板材210上下表面接触的上贴合辊123和下贴合辊124。上覆膜机121和下覆膜机122分别设置在板片210的上下两侧，从上覆膜机121和下覆膜机122拉出的薄膜250分别贴到板材210的上下表面，并随板材210 —起向后移动，经过上贴合辊123和下贴合辊124的压力作用，使薄膜250牢固的贴覆到板材210的上下表面，贴覆的薄膜250能够保护板材210表面避免划伤。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式换热器板片辊压装置，其特征在于，包括：开卷机构，其将成卷的板材展平并向后方输送；覆膜机构，其设置在所述开卷机构之后，所述覆膜机构能够在展平后的板材表面贴覆薄膜，以保护板材表面不被划伤；剪板机构，其设置在所述覆膜机构之后，能够将板材进行剪裁；辊压机构，其设置在所述剪板机构之后，包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均呈圆柱形，所述上压辊和下压辊周向表面设置有相配合的凸起和凹槽，所述上压辊和下压辊分别绕各自轴线沿相反的方向旋转，剪裁后的板材从所述上压辊和下压辊之间通过，在所述上压辊和下压辊的滚压力作用下形成压制纹理；输送机构，其设置在所述剪板机构与辊压机构之间，和辊压机构之后，用于将剪裁后的板材输送到所述辊压机构中进行压制，以及将压制后的板材继续向后输送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈书琦，
申请(专利权)人：辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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