【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，特别是涉及一种方便调整回转窑筒体中心线准直度的回转窑筒体的段节。
技术介绍
回转窑是氧化铝、水泥等行业的生产工艺中的关键设备。回转窑在生产运行过程中最高火焰温度可达到1600°C以上，物料在回转窑内经过烘干、预热、分解、烧结等一系列物理变化和化学变化被烧成熟料。由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑这一工作特点对·其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。回转窑由多个段节焊接而成，回转窑的整体长度通常为几十米，而大型回转窑的整体长度可以达到一百米。在回转窑安装过程中，回转窑筒体中心线准直度调整以及托轮位置校正是两个非常关键的步骤。如果两步骤之一调整不当，则会产生滚圈与托轮脱空的现象，从而使窑体产生强烈振动，进而会造成设备损伤、焊缝开裂以及耐火砖松动脱落等现象，严重的甚至会造成基础破坏性振动等后果。目前，通常采用联合法来测定回转窑筒体中心线及托轮位置校正。联合法即经纬仪和挂线法相结合，一个具体的例子，在筒体内外分别拉钢丝绳(如3根钢丝绳，其中一根钢丝绳用于校正各段节的中心)，利用钢丝绳结合经纬仪来测定回转...
【技术保护点】
一种回转窑筒体的段节，其特征在于：所述段节设置有两个内支撑装置，且每个内支撑装置上均设置有测标；所述测标为一平板；所述内支撑装置的中心设置有通孔，且所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述测标上设置有用于标识出段节的端面中心点的坐标。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊福，
申请(专利权)人：中色十二冶金建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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