小径管铣坡口机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是适合火力发电厂锅炉水冷壁、换热器等检修、安装，及其它行业中成排小口径管加工焊接坡口专用的一种小径管铣坡口机。其设计方案是，将已有的车削加工改为铣削加工。它包括有与电机连接的输入轴，套在输入轴外的与电机座连接着的外部带有螺纹、内孔为三个不同直径圆筒的升降螺杆，该机的结构中铣刀在升降螺杆、护套、支架的作用下可上下移动，在蜗轮、旋转支架、旋转座的作用下沿待加工钢管的管口旋转。本实用新型专利技术小径管铣坡口机与已有的车削技术相比由于铣削加工是多刃参与切削，加工效率高；解决了因切削量的突然增大而产生的“打刀”现象；降低了加工成本，延长了加工机械的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是适合火力发电厂锅炉水冷壁、 换热器等检修、安装，及其它行业中成排小口径管加工焊接坡口专用 的一种小径管铣坡口机。技术背景 目前火力发电厂中锅炉水冷壁、换热器等成排小口径管焊接坡口的加工，均采用车削方式的专用坡口机。在使用过程中存在着以下缺点1、切削速度慢，效率低；2、操作控制困难，待加 工钢管一般都是用气焊切割，待加工面凸凹不平，刀具初始进入切削 状态时不能达到连续切削，对车刀产生较大的冲击，刀具的切削量突 然增大造成刀具损坏(俗称打刀)；3、由于刀具的损坏，使加工成本 ,大；4、刀具的切削力突然增大，传动的力不均会加速机械损坏， 縮短了使用寿命。
技术实现思路
为解决已有技术存在的上述不足，提高加工小口径 管焊接坡口的工作效率，克服因刀具切削量的突然增大而产生的"打 刀"现象，降低加工成本，延长加工机械的使用寿命，本技术提 供了一种小径管铣坡口机。本技术小径管铣坡口机的设计方案 是，将已有用车削加工改为铣削加工，该机的结构包括了与电机连接 的输入轴，套在输入轴外的与电机座连接着外部带有螺纹、内孔为三 个不同直径圆筒的升降螺杆，在升降螺杆下端通过旋转支架滑动轴承 连接旋转支架，穿过升降螺杆、旋转支架内孔的输入轴下端固定的锥 齿轮，在旋转支架下方连接着由两不同直径圆柱体组成的旋转座，罩 在旋转支架和旋转座外部的通过旋转座滑动轴承与旋转座连接的一个下端开口、上部有心孔、 一侧或两侧上带有滑键的护套，在护套内 设有与护套焊为一体的蜗杆轴套，在蜗杆轴套内通过轴承固定着的蜗 杆轴，固定在旋转支架上的蜗轮，设在护套外的带有心孔的两不同直 径圆柱体、圆柱体带有两条向两侧延伸后再向下支腿的支架，在支架 内孔固定着与升降螺杆配合的带有旋钮的升降螺母，支架的两条支腿 通过螺栓连接着的上部是一个带有两个不同直径圆孔的圆柱体、下方 对称带有两个支腿的夹紧架，在夹紧架的一条支腿下方设有固定夹 口、另一条支腿下方是带有螺杆的活动夹口，在旋转座上开有一个轴 线与输入轴轴线成锐角的斜孔内、设有的主轴套，在主轴套内通过轴 承固定着主轴，主轴的上端设有与锥齿轮啮合的锥齿轮，主轴下端孔 内锥台状的小直径一端均布有三个开口的梢套，设在梢套、主轴外部 的夹紧螺母，在主轴、梢套、夹紧螺母内孔设有圆锥状刀头的铣刀。 本技术小径管铣坡口机与已有车削技术相比，由于铣削加工是多刃参与切削，加工效率高；解决了因切削量的突然增大而产生的"打 刀"现象；降低了加工成本，延长了加工机械的使用寿命。附图说明 附图为本技术小径管铣坡口机的结构示意图。具体实施方式为了对本技术小径管铣坡口机的结构和 原理有进一步的了解，结合本技术的实施例详述如下 实施例、小径管铣坡口机。参照附图，本技术小径管铣坡口机的结构包括了图中与电机 1连接的输入轴2，套在输入轴2外的与电机座24连接的升降螺杆 15，升降螺杆15是一个外带螺纹，内孔为三个不同直径的圆筒，下端与护套18同轴固定连接。在升降嫘杆15下端通过旋转支架滑动轴 承13连接着一个圆形外部带有四个不同直径台阶的、内孔为三个不 同直径、在最大直径的孔壁上开有一个缺口的旋转支架11。穿过升 降螺杆15、旋转支架ll内孔的输入轴2下端固定有锥齿轮3，在旋 转支架11下方连接着由两不同直径圆柱体组成的旋转座12,罩在旋 转支架11和旋转座12外部的通过旋转座滑动轴承14与旋转座12连 接的一个下端开口、上部带有心孔的筒状的护套18，在护套18内设 有与护套18焊为一体的、在与蜗轮9对应的侧面位置上带有开口的 蜗杆轴套10，在蜗杆轴套10内通过轴承固定着蜗杆轴8，蜗杆通过 蜗杆轴套IO侧面的开口与固定在旋转支架11上的蜗轮9啮合，蜗杆 轴8的一端与微型调速电机连接，另一端上装有可用手动调节的摇 柄。在护套18外是一个上部是带有心孔的两不同直径的圆柱体、圆 柱体带有两条向两侧延伸后再向下支腿的支架19,在每条腿内侧设 有与护套18 —侧或两侧的滑键相配合的滑动键槽，使护套18在支架 19和夹紧架20组成的空间只能做上下一定距离的移动。在支架19 上部内孔固定着能带动升降螺杆15转动的带有旋钮17的升降螺母 16，通过旋钮17旋转升降螺母16带动升降螺杆15，来实现护套18 的上下移动。支架19的两条支腿通过螺栓连接着一个上部是带有两 个不同直径圆孔的圆柱体、下方对称的也带有两个支腿的夹紧架20， 在夹紧架20的一条支腿下方通过螺栓固定着块状的固定夹口 21、另 一条支腿下方是通过螺杆23可调节的块状的活动夹口 22，在旋转座 12上开有的一个轴线与输入轴2的轴线成锐角的斜孔内设有主轴套25，通过轴承将主轴5固定在主轴套25内。在与旋转支架11缺口相 对应处的主轴5上端设有与锥齿轮3啮合的锥齿轮4，主轴5轴线与 输入轴2轴线的夹角与锥齿轮3、 4的锥角相同。设在主轴5下端孔 内锥台状的小直径一端均布有三个开口的梢套6，与主轴5和它外部 设有的夹紧螺母7—起相互作用，将装在主轴5、梢套6、夹紧螺母 7孔内的圆锥状刀头的铣刀26的刀杆夹紧。图中的27是待加工钢管。该机的工作原理是根据待加工钢管27加工位置的相应要求， 将待加工钢管27在夹紧架20下端的固定夹口 21和活动夹口 22中间 夹紧；电机1的高速旋转通过输入轴2，锥齿轮3，锥齿轮4，主轴5 带动铣刀26旋转；转动旋钮17使升降螺母16带动升降螺杆15、护 套18与铣刀26同步下行,旋转的铣刀26对待加工钢管27进行铣削， 下行一定位置后停止旋转旋钮17;启动微型调速电机带动蜗杆轴8 上的蜗杆、蜗轮9旋转，由于蜗轮9与旋转支架11固定一体，因此， 蜗轮9带动旋转支架11和旋转座12的组合体绕中心轴线(也是待加 工钢管27中心轴线)旋转，同步也带动高速旋转的铣刀26绕中心轴 线旋转铣削待加工钢管27,旋转一周完成加工任务。关闭电机1的 开关、电机动1停止转动，松开螺杆23，退出已经加工好的钢管， 旋转旋钮17,使升降螺母15、护套18和铣刀26上行，进行下一根 待加工钢管27的焊接坡口加工。权利要求1、一种小径管铣坡口机，其特征在于它包括有与电机(1)连接的输入轴(2)，套在输入轴(2)外的与电机座(24)连接着的外部带有螺纹、内孔为三个不同直径圆筒的升降螺杆(15)，在升降螺杆(15)下端通过旋转支架滑动轴承(13)连接的旋转支架(11)，在穿过升降螺杆(15)、旋转支架(11)内孔的输入轴(2)下端固定的锥齿轮(3)，在旋转支架(11)下方连接着的由两不同直径圆柱体组成的旋转座(12)，罩在旋转支架(11)和旋转座(12)外部的通过旋转座滑动轴承(14)与旋转座(12)连接的一个下端开口、上部有心孔、一侧或两侧带有滑键的护套(18)，在护套(18)内设有与护套(18)焊为一体的蜗杆轴套(10)，在蜗杆轴套(10)内通过轴承固定着的蜗杆轴(8)，固定在旋转支架(11)上的蜗轮(9)，设在护套(18)外的带有心孔的两不同直径圆柱体、圆柱体带有两条向两侧延伸后再向下支腿的支架(19)，在支架(19)内孔固定着与升降螺杆(15)配合的带有旋钮(17)的升降螺母(16)，支架(19)的两条支腿通过螺栓连接着的上部是一个带有两个不同直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小径管铣坡口机，其特征在于它包括有与电机（１）连接的输入轴（２），套在输入轴（２）外的与电机座（２４）连接着的外部带有螺纹、内孔为三个不同直径圆筒的升降螺杆（１５），在升降螺杆（１５）下端通过旋转支架滑动轴承（１３）连接的旋转支架（１１），在穿过升降螺杆（１５）、旋转支架（１１）内孔的输入轴（２）下端固定的锥齿轮（３），在旋转支架（１１）下方连接着的由两不同直径圆柱体组成的旋转座（１２），罩在旋转支架（１１）和旋转座（１２）外部的通过旋转座滑动轴承（１４）与旋转座（１２）连接的一个下端开口、上部有心孔、一侧或两侧带有滑键的护套（１８），在护套（１８）内设有与护套（１８）焊为一体的蜗杆轴套（１０），在蜗杆轴套（１０）内通过轴承固定着的蜗杆轴（８），固定在旋转支架（１１）上的蜗轮（９），设在护套（１８）外的带有心孔的两不同直径圆柱体、圆柱体带有两条向两侧延伸后再向下支腿的支架（１９），在支架（１９）内孔固定着与升降螺杆（１５）配合的带有旋钮（１７）的升降螺母（１６），支架（１９）的两条支腿通过螺栓连接着的上部是一个带有两个不同直径圆孔的圆柱体、下方对称带有两个支腿的夹紧架（２０），在夹紧架（２０）的一条支腿下方设有固定夹口（２１）、另一条支腿下方是带有螺杆（２３）的活动夹口（２２），在旋转座（１２）上开有一个轴线与输入轴（２）轴线成锐角的斜孔内设有主轴套（２５），在主轴套（２５）内通过轴承固定着主轴（５），在主轴（５）上端设有的与锥齿轮（３）啮合的锥齿轮（４），主轴（５）下端孔内锥台状的小直径一端均布有三个开口的梢套（６），设在梢套（６）、主轴（５）外部的夹紧螺母（７），在主轴（５）、梢套（６）、夹紧螺母（７）内孔设有圆锥状刀头的铣刀（２６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国祥，
申请(专利权)人：吴国祥，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]