本实用新型专利技术公开了一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，抽水泵(5)前安装一三通(4)，三通(4)的第一支路与抽水泵(5)连接，第二支路通过第一电磁阀门(3)与污水吸水管(1)相连通，第三支路通过第四电磁阀门(20)及清水回流管(19)与清水池(21)相连；通过对4只电磁阀门的有序控制实现了整个系统的自动化，污水处理效率搞；处理污水过程中污水不会变臭。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，属于污水处理
技术介绍
在污水处理行业，目前广泛应用的带有刮渣或刮油器的连续式气浮装置和除油装置在连续处理污水时，有着很好的效果。但当污水量较小，且出水不稳定。如有时一天产尘3-20m3污水后，可能很长一段时间无污水产生(随着我国环境监测力度的加强和排放标准 的提高，一些污水量小且非连续产生废水的单位，也被要求进行初步处理后再进行排放，面对这样的工况时就要考虑处理设施的间歇式运行的情况)。这时使用连续式气浮装置或除油装置处理污水就存在着，在污水处理装置处理一段时间后，因污水不能连续供应，不得不停止工作。该类污水处理装置停止进水后，装置上面的刮渣或刮油器由于高度不能变动，致使水位略有降低(低于工作水位)，其上面的刮渣或刮油器就失去作用，也就是说当气浮装置的水位低于工作水位时，即使上面仍然漂浮着浮渣或浮油，也不能被刮渣(油)器刮除。而此时装置里面还存有部分待处理的污水，污水的表面仍漂浮着部分悬浮物或浮油，此时如果将该污水放回原污水池，则存在处理效率太低的缺点；如放入清水池，则该部分污水由于其上面仍然存在着部分悬浮物使得出水水质变差进而影响整体的出水水质；如存在装置内部则由于细菌繁殖可能会使装置内部的存水变臭，特别是在夏季3天后装置内部的存水就可能变臭。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置。采用如下技术方案一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，抽水泵(5)前安装一三通(4)，三通(4)的第一支路与抽水泵(5)连接，第二支路通过第一电磁阀门(3)与污水吸水管(I)相连通，第三支路通过第四电磁阀门(20)及清水回流管(19)与清水池(21)相连；污水池(2)内设置第二超声波液位计(22)，用于检测污水池(2)的水位，带刮油器和/或刮渣器的气浮装置(9)内设置第一超声波液位计(10)，用于检测污水水位；剩余清水排出管(15)和带刮油器和/或刮渣器(11)的气浮装置(9)通过第二电磁阀门(16)连接，污泥排空管(17)通过第三电磁阀门(18)排出污泥，第一超声波液位计(10)、第二超声波液位计(22)将各自检测到的水位传输给中心控制器，中心控制器控制各个电磁阀门、抽水泵(5)、刮油器和/或刮渣器(11)和窝凹气浮头⑶。本技术通过对4只电磁阀门的有序控制实现了整个系统的自动化，污水处理效率搞；处理污水过程中污水不会变臭。附图说明图I为适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置结构示意图I.污水吸水管；2.污水池；3.第一电磁阀门；4.三通；5.抽水泵；6.进水管；7.气浮区；8.窝凹气浮头；9.带刮油器和/或刮渣器的气浮装置；10.第一超声波液位计；11.刮油器和/或刮渣器；12·渣(油)接收槽；13·出水管；14·渣(油)排出管；15·剩余清水排出管；16.第二电磁阀门；17.污泥排空管；18.第三电磁阀门；19.清水回流管；20.第四电磁阀门；21.清水池；22.第二超声波液位计。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。为解决此问题，如图1，以涡凹气浮机为例，本技术适合于间歇式工作的连续 式气浮装置和除油装置，在抽水泵5前安装一三通4，三通4的第一支路与抽水泵5连接，第二支路通过第一电磁阀门3与污水吸水管I相连通，第三支路通过第四电磁阀门20及清水回流管19与清水池21相连；污水池2内设置第二超声波液位计22，用于检测污水池2的水位，带刮油器和/或刮渣器的气浮装置9内设置第一超声波液位计10，用于检测污水水位；剩余清水排出管15和带刮油器和/或刮渣器11的气浮装置9通过第二电磁阀门16连接，污泥排空管17通过第三电磁阀门18排出污泥，第一超声波液位计10、第二超声波液位计22将各自检测到的水位传输给中心控制器，中心控制器根据预设程序控制各个电磁阀门、抽水泵5、刮油器和/或刮渣器11和窝凹气浮头8。具体工作流程如下I.工作开始时，中心控制器指示打开第一电磁阀门3后(此时其余电磁阀门皆处于关闭状态)，再启动抽水泵5，待处理污水从污水池2，通过污水吸水管1，顺次通过第一电磁阀门3、抽水泵5、进水管6进入带刮油器和/或刮渣器11的气浮装置9进行处理。在启动抽水泵5的同时，中心控制器指示打开窝凹气浮头8，并开始提供悬浮物或油珠上浮所需要的气体，悬浮物或浮油开始漂浮于液面。2.当第一超声波液位10检测到污水水位达到预定水位后，中心控制器开启刮渣(油)器11，随着刮油器和/或刮渣器11的开动，浮渣(浮油)被刮进渣(油)接收槽12，然后渣(油)经渣(油)排出管14自流进入渣(油)收集槽；在开始刮渣(油)的同时，经刮渣除油后的污水，通过出水管13自流进入清水池21。3.当第二超声波液位计22检测到污水池2的液位低于设定液位时，中央控制器指示切断第一电磁阀门3，同时开启第四电磁阀门20，并开始计时。清水通过清水回流管19，第四电磁阀门20、抽水泵5、进水管6进入带刮油(渣)器的气浮装置9。4.当清水进水时间累计达到带刮油(渣)器的气浮装置的设计水力停留时间后，中心控制器指示关闭水泵5、第四电磁阀门20，同时停止刮油器和/或刮渣器11和窝凹气浮头8的供气。然后在计时的同时，再开启第二电磁阀门16，带刮油器和/或刮渣器的气浮装置中剩余的处理后的污水通过剩余清水排水管15和第二电磁阀门16自流进入清水池。5.当达到设定的清水排空时间后(该时间可以根据气浮装置剩余清水排水管上面的容积和剩余清水排水管的管径和流体力学的知识计算得出)，关闭第二电磁阀门16，然后在计时的同时，再打开第三电磁阀门18，带刮油(渣)器的气浮装置中沉淀的污泥通过污泥排空管17和第三电磁阀门18，自流进入污泥槽，等待集中处理。6.当达到设定的污泥排空时间后(该时间可以根据气浮装置剩余清水排水管下面的容积和污泥排空管的管径和流体力学的知识计算得出)，关闭第三电磁阀门18，到此整个一个工作周期完毕。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，其特征在于，抽水泵(5)前安装一三通(4)，三通(4)的第一支路与抽水泵(5)连接，第二支路通过第一电磁阀门(3)与污水吸水管(I)相连通，第三支路通过第四电磁阀门(20)及清水回流管(19)与清水池(21)相连；污水池(2)内设置第二超声波液位计(22)，用于检测污水池(2)的水位，带刮油器和/或刮渣器的气浮装置(9)内设置第一超声波液位计(10)，用于检测污水水位；剩余清水排出管(15)和带刮油器和/或刮渣器(11)的气浮装置(9)通过第二电磁阀门(16)连接，污泥排空管(17)通过第三电磁阀门(18)排出污泥，第一超声波液位计(10)、第二超声波液位计(22)将各自检测到的水位传输给中心控制器，中心控制器控制各个电磁阀门、抽水泵(5)、刮油器和/或刮渣器(11)和窝凹气浮头(8)。专利摘要本技术公开了一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，抽水泵(5)前安装一三通(4)，三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合于间歇式工作的连续式气浮装置和除油装置，其特征在于，抽水泵(5)前安装一三通(4)，三通(4)的第一支路与抽水泵(5)连接，第二支路通过第一电磁阀门(3)与污水吸水管(1)相连通，第三支路通过第四电磁阀门(20)及清水回流管(19)与清水池(21)相连；污水池(2)内设置第二超声波液位计(22)，用于检测污水池(2)的水位，带刮油器和/或刮渣器的气浮装置(9)内设置第一超声波液位计(10)，用于检测污水水位；剩余清水排出管(15)和带刮油器和/或刮渣器(11)的气浮装置(9)通过第二电磁阀门(16)连接，污泥排空管(17)通过第三电磁阀门(18)排出污泥，第一超声波液位计(10)、第二超声波液位计(22)将各自检测到的水位传输给中心控制器，中心控制器控制各个电磁阀门、抽水泵(5)、刮油器和/或刮渣器(11)和窝凹气浮头(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐心强，赵文彬，唐心昶，吕涛，张庆乐，刘凯，
申请(专利权)人：泰山医学院，
类型：实用新型
国别省市：
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